规格是拼八模/正度对开纸，虽然有一些浪费的纸张，但这种情况是难免的，如果想减少纸张的浪费，我们可以在拼版之前先用笔和纸预算一下，比如本例版，拼八模后的卡片的印刷面大小为500 x 740mm，而正度纸的对开尺寸为546 x 787mm，大度纸的对开版面是597 x 889mm，特度纸的对开大小是444 x 634mm，显然用其他的纸张的浪费似乎就更大了，所以还是用正度纸合适。

在书册类排版中其他的版面设置，基本上和办公类软件如Word、金山Office等相类似，如段落、字及行间距、字体字号的更改、剪切复制等移动、对齐、首字下沉、制表符、表格（在CorelDRAW中可以制作任何复杂形式的报格，但不能像Excel等专业制表类软件那样可以自动计算，也不能自动生成图表）等等。

谈到印前制作工作的范畴，就不得不提到书册或杂志的排版工作。因为书册杂志的标准性和行业规范性，使得这种方法具有一定的技巧性和执行性。

最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）

对刚入行的朋友我还想说几句，不要对任何出现的问题马上就发贴提问，先自己琢磨，看问题出在哪里，可以到相应的设计、印刷网站查找，还要经常和下家(印刷厂、制版公司、喷绘公司、卡片制作公司等等) 保持联系，了解工艺流程、工艺要求、设备性能等，经验是积累出来的，不是靠看书或光听别人讲，你不去接触，那么永远是纸上谈兵，毫无用处。

一般分骑马订、平订、锁线胶订、无线胶订。

在正常折页的时候，记住一点，不论你怎么折，右下角为第一页。

我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。

正反版：一张单张卡有AB两面，A和B各分开排一块版为正反版；

数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。数码印刷与传统印刷的区别如下：

陶瓷产品的装饰方法多种多样，如喷彩、手绘、转移印刷和丝网印刷等，但是不论哪种装饰方法，油墨是必不可少的。 　 　 什么是陶瓷油墨？ 陶瓷油墨是指印在承印物（坯体或花纸）上的具有印刷适性的物质。它主要由固体粉末（颜料、熔剂）和能将其固定在印刷物上的连结料及若干助剂组成。

无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似都由颜料，树脂连结料，溶剂和稀释剂，坡料和助剂等构成。 　 　 无水胶印油墨是指印刷时不用润版水的胶印油墨。其印版的图文部分为铝，非图文部分为硅橡胶。这类油墨具有较高的内聚力，故只有在图文部分的油墨膜才会发生分裂而转移。在非图文部分，由于粘附力比较小，它不可能克服油墨的内聚力，故不会发生油墨的转移作用。由于油墨的粘性大，因而容易发生拔纸毛、粘脏等弊病。油墨和印版的温度升高后也容易引起浮脏。

网络印刷对于印刷来讲已经不是一个陌生的概念了，甚至我们可以说它已经发展成为一个流行的印刷流程解决方案，而究竟网络印刷的概念起源于何处，发展现状又如何，未来的发展又将去往何处。　　

全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 　 　 目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在逐渐增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。

随着食品安全呼声的日益高涨展会，人们对食品包装材料及用于食品包装印刷的油墨有了更高的要求，特别是与食品直接接触的包装材料，如一些饼干内包装卡纸，方便面里的调味包等，这些包装印刷油墨基本是以化工原料制成印刷检测，多少都会给食品带来污染，如果改用可食性绿色油墨印刷于食品表面，就能将污染降到最低。

润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。

点胶工艺与胶印工艺都是许多产品生产过程中必不可少的封装辅助技术。点胶工艺与胶印看似不同，但又有着千丝万缕的联系；点胶工艺与胶印工艺看似相似，却又千差万别。 　 　 二者都在产品封装过程中起到了相当大的作用。封装胶印是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。而点胶则是将胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用的工艺。

在市场经济条件下，企业产品要想赢得竞争优势，抢占市场，就要努力实现企业成本最小化。重点加强变动成本中外购物资管理(即材料库存管理)，以达到降低产品成本，提高经济效益的目的。

　　针对荧光增白剂带来的打样色与打印色匹配问题提供解决方案。　　i1iSis 推出行业内首款荧光增白剂校准模块帮助补偿荧光增白剂

印花基本上分三类，丝网印花，转移印花和手绘三种。