理想的油墨，其本身应绝对地透明，否则在多色印刷时，光线无法透过上层油墨层面到达下层的油墨层上，那么叠印的地方就无法显现出混合的效果。其复合色的色相、饱和度和明度都会受到严重的影响。

随着科技的发展，3D打印让人们可以轻松完成对于想象中物体的制作。比如说，你可以利用3D打印机“打”出一个飞机模型。但你听说过4D打印吗？和3D相比，这种更高级的技术除了有“长宽高”这些立体的三维结构，还增加了一个所谓的“时间线”。一旦它进入现实生活，很多科幻电影里才有的场面就会出现在你的面前。

在信息化时代，传统的营销模式已经悄悄的发生改变，互联网越来越被人们重视。网络营销势在必行。在这样一个大环境下，作为印刷设备生产商的富发来说，网络营销也慢慢的成为了主导营销模式。

柯尼卡美能达商务科技株式会社（总公司：东京都千代田区，社长：山名昌卫，以下称柯尼卡美能达）实现了iPhone®/iPad®/iPod touch®应用软件“PageScope Mobile”的功能升级，并于3月上旬起在全球范围内免费提供3.0版本应用软件。

近几年来， PE瓶被越来越多地应用到饮料包装行业。PE瓶具有的容量大、坚固耐用、方便携带、可回收重复利用等优点，使其在饮料包装行业占据一定的地位。据资料显示，目前全球每年用于饮料包装的塑料容器消费量为1000多万吨，而且其产销量正在以每年10%～19%的速度在不断增长。其中PE瓶占据30%。为最大的塑料用品之一。

botObjects公司宣布推出世界上第一台全彩色3D打印机 - ProDesk3D。尽管3D打印成为一个家喻户晓的名词，但是，仅有有少数颜色可供用户选择，目前，大多数3D打印机是单色或有限的几个颜色。 BotObjects这次发布的ProDesk3D，已经改变这种情况，ProDesk3D通过混合五个彩色墨盒，以产生不同的颜色。

1870年前后，一场用电动机取代蒸汽机的产业变革在英格兰中部地区发端。这场被后人称做“第二次工业革命”的大变革，带来了电灯、电话、汽车等无数如今人们认为必不可少的新事物。如今，以3D打印技术（又称“增材制造技术”）为标志的“第三次工业革命”正在向我们走来。

客户要求容器印刷的主要趋势是：趋向于更多颜色和高精度图象。平面物体及丝网印刷者知道彩色套印不是一个神秘的事情，但你仍看不到较大比例的彩色套印用于塑料和玻璃容器。

随着惠普Pro X系列商务喷墨打印机的发布，惠普全新的页宽式喷墨打印技术也公布于众。与佳能FINE打印头技术和爱普生微压电打印头技术有所不同，惠普页宽式打印技术可以看做是由高端数字印刷机演变而来。

印刷包装加工使用的果冻胶是水剂型的，在使用时应该从不加水开始调节粘度和浓度，加水调节粘度应该是少量多次的办法，直到合适为止；过多的加水会不粘或粘合后会弹开。

即涂胶覆膜工艺本身存在着粘合剂与稀释剂、涂布方式与涂层匀度、涂胶量与粘结力、干燥程度与覆后效果这些相互矛盾的问题。纸塑复合中对薄膜和纸张印刷品产生双向作用力的是粘合剂，有效的粘合剂必须干燥固化，才能产生足够的双向粘结力。即涂胶覆膜工艺中的粘合剂是靠稀释合成、稀释后才可在纸塑复合生产中使用，由于稀释剂的存在，粘合剂就无法形成真正的干燥固化，这是一种先天性的缺陷，也是纸塑料复合产品易起泡和脱膜的关键所在。

雕版印刷技艺是中华传统科技文化瑰宝，被誉为人类文明的“活化石”，如今已是世界级“非遗”项目。但在日新月异的现代印刷技艺、互联网数据应用等强劲挑战面前，古老的印刷技术已很难成为印刷业主流。那么，“非主流”的雕版印刷，今后还能保持恒久的生命力吗？

怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备

引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。

包装工业是涉及多学科的新兴工业，全世界与消费直接相关的包装，年销售额约为1100亿美元，占世界包装市场总额的63％，预计未来可达1300亿美元。其中，日用化妆品、食品等与人民日常生活紧密相关的包装，更有较快的增长，年增长率一般在6％左右。

“现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔 可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进

喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。

许多特种效果的油墨都需要较厚的油墨才有良好表现，如发泡油墨、皱纹油墨等。由于网印墨层厚重，因此，UV网印特种油墨种类很多，并都具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，以下仅做简单介绍。

在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。

高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。