做好不干胶烫金，是抓住标签印刷市场的一个重要因素，所以，掌握不干胶烫金工艺是分成必要的。

炎热的夏天来临了，广大的胶印机用户们仍是一如既往地忙碌着，有些用户可能及时为客户提供了令人满意的印品，而另一些用户呢，可能为印品的质量不尽人意而叫苦不迭、甚至可能破口大骂；那么夏天印刷究竟存在什么问题？应该怎样解决呢？

在纸箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱企业非常关心的技术问题。

在实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。

从制版、油墨、橡皮布、印刷机、纸张等五方面来分析胶印问题与对策。

在进行印刷工作过程中，如果没有控制好印刷纸的温度和湿度，很可能会因为产生闷车现象而阻碍整个印刷过程的进行。

CTF工艺流程用版材主要是PS版，即是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发的。相对于PS版来说，CTP版材的种类和品种更多，现在CTP市场上，销量最大的3种CTP技术分别是银盐、热敏和紫激光，利用这些技术生产的印版为银盐版、热敏版和光聚合版，而其他还有CTcP以及喷涂蒙版型等版材。

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。

胶印产品由于网点层次好，图文质感强烈，适应范围广，而且速度快，效率高等优点，一直是印刷工艺中的首选。

从条码相关国家标准和条码印刷质量指标可以看出，商品条码并不是一组简单的图案，商品条码的印刷质量是相当讲究的。欲想印刷出合格的商品条码质量，采用科学完善的印刷质量控制十分重要。

要想排除此类故障，关键是保证前规接近开关能始终配合前规和侧规而动作，因此需要对前规接近开关进行精确调节。前规接近开关调节的关键是递纸牙排转动的角度要和感应铁片的开口角度保持一致。

在胶印生产中，收纸不齐与胶印机的输纸系统、定位系统、传纸系统、输水输墨系统、收纸系统等很多方面都有直接关系。

在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。

对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。

四色胶印机粘橡皮布，教你四步解决办法

UV平板机自出现的那一刻便成为现今印刷行业发展的“新星”，近年来，随着科技的不断发展，它逐渐成为可以和传统胶印叫板的“印刷力量”。2014年，中国的UV平板机企业在一、二、三线城市快速发展，然而全国上下追求节俭，印刷总量在减少；小型打印、复印店转型UV平板机企业、印刷厂增加UV平板机服务，广告传媒公司转型做UV平板机等。

凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否，有密切的关系。

胶印制程系统为先是指以“产品集成化制造、标准化作业、精细化管控”来充分发挥印刷设备的实际效能，最大限度利用人力资源，最大程度降低印刷材料损耗以及提升产品增值效应与客户的满意度。

在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项。

纵观全球主流先进胶印生产系统的数字化发展历程，以印品集成制造与增值服务为中心，通过先进印刷设备与基于CTP的全数字化印刷工作流程和基于CIP3/CIP4印刷过程控制系统的产品链整合。