近年来，印刷业务向着多品种、小批量的方向发展，随着生产负荷出现季节性波动，很多印刷企业在管理上会出现各种各样的问题，尤为典型的问题是印刷企业的库存管理混乱。

预涂感光平版(又称PS版)从50年代开始应用至今， 以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在 10万印左 右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3- 5倍，达到 30万---50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2万---3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，温变油墨油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念

在印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围：如FIRST和SWOP标准中都有说明。油墨三原色是采用不同的比例混合，来获得所要的颜色光谱色调值的。印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度，不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色，不论油墨是否透明，或承印物是否纯白。

随着国内软包装材料的不断发展,其包装的产品品种、质量和数量日益增加,对印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高，凹版印刷机因其适用材料面广（BOPP、PET、PVC、PE、铝箔和卷筒纸等）、运行速度高（最高可达到400m/min）在市场上具有广泛的前景。

网目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细网目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。

印刷品质量是指印刷品各种外观特性的综合效果。从复制技术的角度出发，印刷质量都应以“对原稿的忠实再现”为标准，不论是在传统印刷流程还是在数字化流程，对印刷品都要实现忠实于原稿的复制。对于印刷品有4个控制要素：颜色、层次、清晰度、一致性。

从传统印刷到桌面出版(DTP)以至如今的CTP与数字印刷，印刷行业经历了一个不断变革的过程。不过，无论印刷行业如何变革，人们关注的无非是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息再现的质量进行评价，并采用有效的手段进行质量检测与控制，始终是极其重要的内容。那么，当印刷行业从DTP、CTP到全数字化网络生产的过程中，我们又该如何进行质量检测与控制呢?本文将要对这一问题进行探讨。

一个瓶子瓶口的大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

在印刷行业，我们必须知道的是，最终的产品是基于视觉印象的印刷复制品。主观视觉的评判不可避免，因为大多数复制已经不再是对原稿的临摹。

从6日举行的加快推进辽河流域水污染防治工作协议签字仪式上获悉，经过近年的大力治理，辽河流域水质恶化趋势已得到根本性控制，辽河流域可望在不远的将来恢复水清草美、鱼肥鸟鸣的生态环境。

印刷工艺的彩色图象复制，是通过颜色的分解、传递和组合来完成的。操作者运用扫描仪、显示器及与之配备的软件，把原稿上的彩色图象分解成C、M、Y、K四张分色片；再经过晒版，把四张分色片上的图文信息分别转移到印版上，然后通过印刷机（或打样机）把印版上的图文信息，利用油墨的吸附性，分别在纸张表面相互交叠而成复制的彩色图象。在这个复制过程中都希望能够获得最佳的色彩和层次再现，达到忠实复制的目的。既然是复制，必然会产生差异，尤其是色彩的差异。

2012IEEE自动控制、智能检测与高端装备国际会议于2012年7月27至29日在京顺利召开。来自国内外高校、科研院所和企业的80余位专家学者和参会代表参加了会议。

　　一、海德堡CD102-4胶印机的控制台出现主电机碳刷报警符号　　厂家的处理方法：直接更换原装碳刷。碳刷只使用2天左右，又出现

我国的胶印企业正在如火如荼地发展， 同时印刷品价格越来越透明， 市场竞争越来越激烈， 为了求得生存与发展， 占我国胶印行业主体地位的中小型胶印企业越来越重视成本管理。在平版胶印的印刷材料中， 纸张的使用远超油墨、版材等， 故纸张成本的节约不可忽视。下面我们将从五个方面探讨一下控制胶印纸张成本的具体方法。

瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。

温度是滚塑过程不可或缺的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的最主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。

大多数人在发泡实践中，都会遇到这个问题；发泡浆在印花发泡时，它的发泡高度很好，过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后，其高度就一定会降低，其实这是没有科学根据的，事实上，这只是发泡浆通过高温发泡后，承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。

我国的大中型骨干印刷企业，经过“九五”期间享受国家鼓励引进高新技术设备的优惠政策，进行较大规模的工艺升级改造，技术装备水平明显提高。

作为精品印刷的利器，胶印机一直在印机领域独领风骚，虽然印刷业几经动荡，数字印刷机等新鲜设备如雨后春笋层般出不穷，但胶印机地位并未强烈撼动，胶印机的印刷质量仍然是大家纷纷追逐的目标。必胜网总结了胶印机的一些基本信息、设备选择、规范化操作、压力控制、色彩调整以及胶印机的展望