印刷颜色控制

　　印刷工艺的彩色图象复制，是通过颜色的分解、传递和组合来完成的。操作者运用扫描仪、显示器及与之配备的软件，把原稿上的彩色图象分解成C、M、Y、K四张分色片；再经过晒版，把四张分色片上的图文信息分别转移到印版上，然后通过印刷机（或打样机）把印版上的图文信息，利用油墨的吸附性，分别在纸张表面相互交叠而成复制的彩色图象。在这个复制过程中都希望能够获得最佳的色彩和层次再现，达到忠实复制的目的。既然是复制，必然会产生差异，尤其是色彩的差异。

　　产生色彩差异的主要原因主要是：在印前制作过程中，由于获取、处理原稿图文信息的数码相机、扫描仪、彩色桌面分色系统、显示器、数码打样机等的不同，以及与之配套的软件性能上的差别，造成原稿图象色彩虽在同一个RGB色彩模块内，但它们显示的色域却不相同。同时，RGB色彩模块只适用于色光显示的媒介，如采用CMYK色彩模块的油墨来复制图像，必须先把RGB色彩模块转换成CMYK色彩模块，而这两者的色域截然不同，若不加以色彩的补偿和有效的控制，就很难解决彩色复制过程中产生的色差问题。

　　在印刷过程中，由于印刷设备、油墨（印刷油墨的环保技术改造）色彩特性和印刷适性、纸张印刷适性，以及网点扩大率、水墨平衡等因素的不同，必然会导致复制图象的色差。因此，对于在实际印刷过程中所产生的色差问题，虽然已引起大家的重视，并想方设法在减少或消除产生色差的因素和条件；但在整个复制过程中，如何改善和控制每一个工序和步骤中色彩变化，规范每一步的操作，即色彩管理，还没有引起大家足够的重视，存在认识上的偏差。　　色彩管理就是指彩色图像输入输出或媒体的颜色关系在转换时，补偿因输入输出设备引起的色彩失真，让色彩数据以一种可以重复的方式进行转换，使得各种设备器材的信息传递相互匹配，达到“所见即所得”，真实地再现原稿色彩。　　当前，印刷厂与客户之间因色差而引起的纠纷时常发生，如责任全由印刷厂承担，有失公平，应仔细剖析错误原因才能归属于谁。但不管怎么样，由于上述造成色差的因素客观存在，作为印刷厂如要解决好生产中的色差，则一定要加强自身的色彩管理。那么如何加强色彩管理呢？我们应该从以下几方面着手：首先，应该做好印前使用设备和各工艺环节的定标，包括扫描的黑白场、灰平衡的定标和显示器亮度、反差、饱和度的定标。

　　其次，对设备的显色性能建立特性描述文件。所谓特性描述，就是用数字法的方法，对设备器材的显色性能，用恰当的一曲线或表色制来描述其颜色空间，建立设备的色彩描文件。特性描述文件主要有扫描仪特性描述和显示器特性描述。

　　再次，要做好颜色转换色空间的管理。颜色转换色空间的管理有两个方面：第一是颜色的转换。颜色转换是根据不同颜色在不同的色空间一一对应的映射关系，把某一设备上的色空间色彩转换另一种已知条件下的色空间。通常输出设备的色域一般比原稿、扫描仪及显示器的呈色色域要小，因此在复制过程中，必须将原稿的色域压缩到输出设备的呈色色域内。这种色彩的转换可用手工校正图象，也可用色彩管理文件自动进行。第二是色空间压缩转换。通常显示器RGB的色域要比打样机（或印刷机）的呈色色域要宽的多。而且映射关系还要受到环境光源、印刷油墨、纸张特性的影响，所以由RGB色空间转换到CMYK色空间时，通常采用一是照片法，主要用于连续调照片的颜色转换；此法基本保持原来色彩变化的分布关系，使图象绝网区为0％网点，实地区为100％网点。二是淡色法，又称比色呈色，在国外印刷领域应用较为广泛，使用时，在图象外的边缘放置不同网点比例的淡色块，以检查色块的颜色变化。三是广告法，适用于明亮且饱和度高的画面，多用于广告制作。这种色彩转换，不追求印刷间的颜色搭配，而注重于广告效果鲜明，夸大宣传效果。

　　色彩管理在彩色图象复制过曾中一直扮演着十分重要的角色。只有通过有效的色彩管理，才能使得复制的每一步骤都能控制着色彩的变化，并能准确、稳定地再现色彩，让最终的印刷品图象色彩接近原稿。因此，我们必须重视印刷业的色彩管理。

[时间：2012-08-07]