无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作为媒介。

众所周知，色彩管理的目的是运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地调整和管理颜色，以保证在输入、显示和输出的整个过程中保持颜色的一致性，最终实现颜色的忠实再现（即所见即所得）。那么，怎么快速高效地实施色彩管理呢？笔者认为建立一个可测量的、可重复的过程控制体系，对印刷原材料、相关设备及环境进行规范的控制，对印刷生产过程中的数据流和信息流进行优化可以达到意想不到的效果。

在我国不干胶标签印刷以凸版和柔版印刷方式为主。日常的生产过程中，如何保持颜色的一致性一直是困扰着生产操作人员的一道难题。有许多印刷企业因为产品色差的问题受到过客户的投诉甚至是遭到退货。那么如何在标签生产过程中很好的控制产品颜色的一致性呢？笔者今天想从以下几个方面来和大家讨论一下：

1月8日，霍尼韦尔公司在挪威奥斯陆宣布，挪威第二大出版商艾达塔克公司将采用霍尼韦尔技术设备，为旗下斯托克印刷厂的Printa 印刷控制及无轴传动系统升级。

为了保证网点转移的准确性，实际生产中通常使用控制条来确定晒版时所需要的曝光量。晒版用的控制条包括连续调灰梯尺、UGRA测试条，以及日本FUJI测试条等等。

印刷质量控制是印刷企业一项十分复杂、细致、重要的工作，它能直接影响到印刷企业的信誉形象，更影响到印刷企业的生产成本和未来发展。目前，国际大厂已纷纷在质量数据上开始要求。

网版印刷的阶调范围与胶印有着很大的不同，这是印刷方式所决定的。胶印的网点在制版和印刷时一般都能较完整的反映出来，所以胶印的阶调范围一般在5%-95%之间。

在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以最少的水量与印版上的油墨相抗衡。用印品来鉴别水墨平衡的标准就是：印迹网点还原得好、网点不糊、网点不花、色彩还原得好。

印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。

在多色印刷中，套印偏差是最常见的问题之一，而且一直都是普通印刷机难以克服的困难，并给印刷人员的操作控制带来了很大的难度。在印前制作中，根据印刷中发生套印偏差的规律性，对各色版进行有针对性的陷印处理，可有效控制套印偏差问题。

在彩色印刷品上，适当点缀金色色彩，将使产品显得华丽、高贵，身价倍增。为了使印金产品获得较好的视觉效果，必须认真分析探讨金墨的物理、化学性质以及产品设计与制版工艺，力求印出精美的印金产品，满足商品经济发展的要求。

打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

使用G7 TMproof-to-print（从打样到印刷）流程不仅可以帮助您达到ISO等国际生产标准，还可改善您的整体流程，减少浪费和停工时间，提高生产效率，从而帮助您节约成本，并在市场竞争中保持领先地位。

晒版质量如何首先由晒版曝光量决定。曝光过度则印版的图像过浅，小网点丢失，网点缩小，亮调部分损失严重，甚至影响耐印力；曝光不足则印版图像过深，网点扩大，暗调容易糊版。为使印版能忠实地再现原版的网点层次，必须确定合适的晒版曝光量。

20世纪60年代之后，PS版在世界上的应用日益广泛，目前，它已成为胶印不可缺少的重要版材。PS版新技术的应用为胶版印刷提高工作效率、印品质量，加快胶印技术的发展 极为有早的条件。而PS版晒版质量的好坏，又是影响印品质量的最直接因素。因此，选择科学的制版工艺和严格的操作 PS版质量控制的关键。下面从显影、除脏、修版等几个方面论述晒版过程中易出现的总是及其影响因素，并提出合理的解决方案。

北京时间11月15日上午消息，柯达周三获得法院批准，可以在明年2月28日前保持对其破产官司的独家控制权。在此期间，该公司将努力完成与一组债权人达成的7.93亿美元融资协议。

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料，对两者之间关系的概述通常很含糊，有的甚至把两者看成是一个概念，其实两者之间有着明显的区别，下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系

印刷过程中，应注意包衬是否因压印次数过多，存在凹陷情况而影响压力的稳定，这时应及时采取措施对外包衬进行贴补或更换，以确保墨色均匀一致。

印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的。