纸张的印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行，以及能否得到高质量的印刷品。纸张性能的好坏，关系到印刷产品的好坏。所以，正确认识和了解纸张的若干性能，对准确把握印刷工艺适性，保证印刷产品质量具有十分重要的意义。

油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。

油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，出了总是才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。

而纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着印刷的的质量。

弱溶剂墨水的特点及使用方法，机器视觉就是用摄像机代替人眼，用计算机代替人的大脑。

目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。

纸张的尺寸稳定性是纸张的一项重要指标，它对印刷质量的稳定有着重要影响。

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。

印刷品给人们最明显的感觉，就是它的色彩、鲜艳程度和反映的真实性等，除了图案的结构，印刷水平外，几乎大都要由颜色来表达。

印刷行业胶辊是一系列印刷用胶辊的统称，包括：油墨辊、水洗辊、酒精辊、匀墨辊、压纸辊、压塑辊、纸箱印刷辊、吸纸辊等。不同作用的印刷辊，用途、特性、硬度也是不一样的。

油墨的干燥过程包括两步。第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。

印刷行业内人员都知道，胶辊作为印刷机械的关键配件之一，对产品的印刷质量有着非常大的影响。

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

对于黑色和黄色来说，这个方法非常实用。一般来说，在四色版中，黑版多以短调复制，因此层次非常少，很容易辨认；由于在大部分作品中，黄色的成分都比较重，所以看起来黄版的层次很满、很糊，也比较好认。

网点增大对复制色相变化的影响比任何其它变量都大。在纸张上印刷的墨量会影响网点增大，而网点增大则影响印刷反差。

当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。

不论你是使用凸版印刷机、凹版印刷机、柔版印刷机、胶版印刷机都面临着胶辊如何安装和调试的问题。

平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因油墨印刷，油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。

银墨的主体材料是“银”粉，准确一点讲应该说是一种银色的铝质粉末。银粉粉末的颗粒大小之差异，所产生的金属光泽性也不尽相同。

油墨厂进行的油墨调色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，往往可以通过下面几种方式调整。