彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺最难控制的问题之一。

裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食物、生果、电器电子和化妆品等。

模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是模切版制作第一个关键环节。

从烫压一次工艺所用的烫金版和树脂版之间的匹配关系可以看出，如果在烫印压凸过程中发现文字边缘部分烫印不上，而且是有规律地出现在文字笔画的某个固定方向（如上、下、左、右等），那么基本上可以肯定是树脂版的位置挪动了，造成部分区域压力不均匀，从而出现烫印故障。

精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。

激光具有高亮度，高方向性，高单色性和高相干性的四大特性。

油墨作为印刷的重要原材料之一，它对生产效率和质量具有较大的影响作用，为无数次的生产工艺实践所证明。

我国的打包机经过二十多年的演化，在规范水平、描绘制作技能和产物质量方面都有了较大的进步，成为很多职业的必需品。

对于做印刷行业的人来说，印后一词不会陌生，指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

有些错误造成的成本浪费十分昂贵，例：无线胶订的书籍要改成骑马订，则为了不浪费这些书本，必须将书脊削掉一半，再上骑马订机。

柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长最慢的一些地区，也出现了较大的发展。

切纸机在裁切纸张时，由于各种因素往往会出现上刀、下刀现象(也称凸刀、凹刀现象)，给印刷套准带来困难。在此对上刀、下刀现象的产生原因做一分析与总结。

在具体生产过程中，一旦油墨被确定，实地密度就只与墨层厚度存在关系，它能间接地反映出承印材料上的墨层厚度。因此说，对实地密度的测控是客观评价印刷质量的基础。

8月18日，中国技能大赛-第四届全国印刷行业职业技能大赛印品整饰工全国决赛开赛仪式在天津长荣印刷设备股份有限公司隆重举行。来自国家新闻出版广电总局、天津市政府、中国印刷技术协会、天津长荣公司的有关领导以及企业嘉宾代表、裁判、比赛选手、媒体代表共100余人参加了本次的开赛仪式。

印刷品进入到印后阶段还需进行诸多繁琐工艺，而国内许多中小型印刷企业仍在通过大量人工进行后端加工，无形中为企业自身增加了额外成本。因此，提高印后环节的生产效率便首当其冲，印后发力需要全行业共同努力。

烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。下面来谈谈烫金品质的控制、故障及排除。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。下面简单介绍几种烫金工艺的特点。

扫金技术广泛应用于烟、酒、药品、化妆品和高档食物等包装以及贺卡、请帖、年历等产品的印制上，可使得商品的附加值有很大进步。我国在20世纪90年代扫金技术得到了一定的发展，一些包装印刷发达的地区（如广东）也引进了几台扫金机，主要用于烟包和药包制作。跟着我国对包装要求的进步，扫金技术将会有更大发展。

本文为大家解析局部UV工艺，将从四个方面来讲解，希望对大家有帮助。