德国的Inatec Gmbh公司开发了一套新系统，可以在装订设备的喂纸装置到封皮工位之间移动，挤出PUR完成给封皮的上胶，并在这里将封皮粘贴在书芯上。这种方式由于纸张材料很容易上胶，因此效果非常好，而且上封皮后的书脊也很光滑，封皮工位的压力决定着PUR胶的渗透效果。

逆向上光(Pro-Cure)是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式(柔性版印刷、网印或凹印)进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下。

数字印刷常用宽18英寸的窄幅卷筒纸，四个版面头对头排版印制。由于纸的宽度有限，纸纤维的走向使折页的方式没有选择的余地。同样，典型的单张纸激光印字机在印制9 in.×12 in.(或9 in.×14 in.)两页头对头排版的产品时，效果是最好的。除非数字印刷者熟悉胶订工艺，并且知道纸纤维的走向应该与书脊的方向平行，否则他肯定是：纸斗里有什么样的纸拿来就用，不会考虑纸张的纤维走向，这意味着很有可能纸纤维的走向与书脊垂直，这对折页和上胶都有很大麻烦。

在普通平锁中，一根穿线针，一根牵线钩爪和一根钩线针构成一组配合完成锁线过程。

三中主流烫金浆工艺分为手工烫金浆、机械印花烫金浆和工艺品烫金浆。

作为印刷业界人士，在印刷行业快速发展的今天，您对“印后”这块印刷市场的“蓝海”，有着怎样的规划呢?您对印后的高效化、自动化以及高赢利化是否了解呢?您是否还受困于印前CTP、印刷高效化以后，却依然赢利困难呢?其实，不用担心，因为现在的印后技术已经实现飞跃发展，甚至超出了您的想象。

现在国内使用的合面（瓦楞和对裱），所使用的胶种类比较为混乱，综合起来大概有两类。

特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。

瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。由于圆压平烫印为线接触，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

本文简述了预涂膜工艺和即涂膜工艺的区别。

预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一起形成纸塑合一的产品。预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸一印刷品压膜一收取成品。

20世纪五六十年代，BOPET（双向拉伸聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、BOPA（双向拉伸尼龙）等薄膜产品相继诞生，迅速带动了包装材料产业的变革，覆膜技术由此诞生。溶剂型即涂技术是20世纪50年代末由美国发明的，利用专用即涂覆膜设备将经苯溶剂勾兑的溶剂型即涂胶涂覆在薄膜上，经烘干以及加热、加压，与印品复合的覆膜技术。经覆膜的包装物美观耐用，使溶剂型即涂技术得到迅速推广。

涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。

涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

在印铁前的准备工作中，无论是多色机还是单色机，油墨颜色调配都是一项技术含量很高的工作。印铁油墨是一种特殊的胶印油墨，要想符合金属印件的印刷和高温烘烤的条件，就必须在颜料和连结料的选择上给予综合考虑。如果操作人员不懂印铁油墨的性能和配色知识，再鲜艳的油墨，混合出来都无法达到预期的外观效果和应有的质量水平。

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。 　

主要分为自动卡纸给纸机、自动坑纸给纸机、涂布贴合系统、加压输送机以及电气控制系统。