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　　十年来视频卷筒纸监视系统已经逐渐成为卷筒纸加工过程中非常有用的印刷检查工具，第一代系统只是一种可通过视觉检查卷筒纸的工具，而现在视频卷筒纸监视系统已经成为一个非常强大的工具，对生产质量的控制和生产效率的提高有着非常现实的意义。

　　本文将向大家介绍在印刷机上安装了BST视频卷筒纸监视系统的企业所收获的种种好处，如下：

　　1.安装BST系统的企业中，有65%的认为其最直接的作用就是印刷工艺的速度更快了，印刷机的运行速度平均提高了20%。

　　2.90%的企业认为安装视频卷筒纸监视系统后可以减少浪费。

　　3.其中有74%的企业减少了6%的浪费，有26%的企业认为可将浪费减少到11%甚至更多。

　　4.95%的企业使用视频监视后，印刷质量有了明显的提高，并有50%的企业认为印刷质量稳步提高。

　　5.53%的企业指出安装视频卷筒纸监视系统后，作业准备时间明显加快，其中有三分之一的企业说准备时间提高了30%。

　　从以上结论我们可以看出，在轮转印刷机上安装视频卷筒纸监视系统对提高印刷机的生产效率、输出和质量起到了明显的改进作用。

　　这些年视频卷筒纸监视系统的进步非常巨大，已经实现了从最基本的视频监视到综合的印刷管理系统的过渡。高级的视频监视系统为企业提供了有效的、高分辨率的卷筒纸检测，同时还可以对印刷过程中的变量进行监控，如颜色、用ANSI和ISO标准检验条形码、检查UV涂布的不足和自动检测比针眼还小的印刷缺陷。此外还可以从头到尾进行定位套准的检测，只需几秒钟的时间即可完成对一台新CI印刷机的套准教正，并具有制作操作报告的能力。

　　如果你想确定你的卷筒纸检测或印刷管理系统能否带给你最大的投资回报，可采用下面介绍的十种测试方法。这是十几年来从世界各地搜集来的一些经验。

　　1．自动往复扫描

　　视频检测系统最实用的好处是在连续使用时可对整个印刷区域进行检测，这一功能需要有自动往复扫描装置，自动往复扫描装置允许摄像头沿着卷筒纸的方向进行扫描，并以每次印刷为一个周期。通常把这个功能叫做ACS（自动恒定扫描），利用这个功能系统可以在非常短的时间内对整个印版进行一系列地拍照。BST2000系列拥有一个“100%扫描”功能，它可以自动地完成100%扫描，还可以对图像进行缩放处理。在选择系统装置的时候应尽可能选择机械化位移的摄像头或往复扫描系统，否则系统无法连续检测整个印刷区域，无法有效地减少浪费、改善质量，也不可能做到有效提高ROI。

　　值得注意的是，如果印刷机上的卷筒纸宽度超过两倍的视野，就应该选择机械移动的摄像头。如卷筒纸宽度是250mm（10英寸），检测系统的视野是77mm×102mm（3英寸×4英寸），那么摄像机应该可以机械化。

　　2．对颜色检测使用分屏

　　带有分屏的系统将有助于稳定实现卷到卷及作业到作业的色彩调试，无需花费太多的努力。在印刷作业准备的过程中，采用客户签字的样张，然后将需要检测的颜色区域输入到系统中，并以此为标准，进行印刷机颜色的匹配。操作者至少每小时检查一次。

　　一些公司要求操作者按步骤完成产品的质量检查并记录下检测的时间。

　　分屏系统有两个要点：

　　市场上的一些系统虽然有分屏功能，但在缩放图像或进行设置的时候无法记住定位，这给操作者带来了一定的不便，因此此类系统应尽量避免。

　　如果用分屏的方式检测色彩，应至少每年更换一次闪光灯。

　　3．正确使用图像放大功能

　　正确地使用检测系统上的放大功有助于管理印刷机上的印刷质量，并发现导致印刷质量的故障。

　　如对文本进行放大可以发现由印版压力太大造成的“光晕”现象。也可能造成条形码线条的不清晰，造成条码的读取困难。图像放大可以仔细地检查印品质量、冷热模压质量、压凹凸质量、颜色叠印和陷印问题以及各种细小的质量问题。此外，还不要忽视图标，Logo对于每个公司的形象都非常重要，因此可采用放大功能对它们进行仔细地检查。在印刷机运转的同时对图像进行放大，并做出调整是在理想的时间内管理印刷质量的一个好方法。此外可以通过更换一个较大的显示器来使图像得到放大。

　　4．充分发挥系统检测的功能

　　如果利用卷筒纸监视系统只检测规矩线就有点大材小用了，定位套准只是许多质量参数中的一个，每个作业都需要检查的内容。如果只用检测系统检测定位套准，对浪费、生产效率和印刷质量的改善效果并不会很大，甚至会带来一定的麻烦，因为它需要很多步骤才能完成这一个简单的功能，而且执行时间也会比较长。

　　5．为每个作业建立质量检查

　　视频检测系统对于每个作业的质量检测来说是一个有效的工具。但要想有效地利用这个工具，必须首先定义想要完成的质量检查。还要定义多长时间对各个质量参数进行检查，可接受的误差标准是多少，将系列校正的过程编辑成册，以被后用。

　　下面的表格是一些具体的例子。

质量参数	可接受的公差	两次检测的平均时间
色与色之间的套准	±0.01mm	20分钟
模切线的套准	±0.02mm	30分钟
热烫金质量	弱压的零区域	15分钟
条形码的易读性	至少3.0的ISO等级	1.在运转开始时 2.至少每30分钟 3.运转结束
印刷过程中的颜色	±2.0△E	30分钟
专色	±1.0△E	20分钟
油墨粘度	±2秒，#2 Zahn	30分钟

　　6.采用“位置记忆”

　　在印刷检测系统上最有用的一个功能是“位置记忆”，利用这一功能，操作者可以立即到达印刷区域。因此，如果你想看高放大率的Logo，只需按一个按钮就可以了。或者看多个显示器的输出布局，触摸一个按钮你就可以到哪儿。系统可以通过程序编制，以便一个按纽就能到达，方便、效率高。较新的印刷管理系统只需一次设置即可保存所有的作业参数。

　　7．步进式工艺控制

　　如果你想尽可能减少工作过程中潜在的“人为”因素，并愿意花大价钱购买设备，就应该购买有自动检测功能的系统，如BST Genius Digital，它可以完成故障检测（精度可达0.01mm），并且可以进行在机适时颜色管理（达到的公差范围为±1.0△E），另外它还可以在生产的过程中验证条形码是否符合ISO标准。在柔性版CI印刷机上，这样的系统还可以为每个作业预设套准参数。欧洲柔性版印刷技术协会研究的结果表明，这项功能能使每个作业的生产节省12分钟和335米的材料，这一数据非常惊人。

　　8．替换较旧的系统

　　现在市场上大部分基本的视频检测系统有较多的功能，如较大的观测范围、较大的放大倍数、较大的显示器、巨大超好的图像质量、位置记忆、自动ACS，这都是前几年的设备所不能比的。如果你的设备是六年或更长时间之前购买的系统，那就应该考虑更换了，我们不仅要安装视频检测系统，还要考虑到他的性能。较老的印刷机效率较低将从系统中得到更多的收益，并且较老的印刷机没有视频检测系统会有许多不利的因素，增加了视频系统后，许多功能都在稳定改善。

　　9．完成必要的保养

　　如果你还没对食品检测系统进行预防性的保养，那么你的系统就不会以最佳的状态工作。下面介绍一些基本的保养工作，这些工作是应该按期进行的：

　　(1)清洗纸屑过滤器：每月一次
　　(2)清洗和润滑横向移动装置：每个月
　　(3)清洗镜头：每3个月一次
　　(4)清洗监视器：每个礼拜一次
　　(5)更换：
　　——如果你的系统每周七天，每天24小时：每年更换；
　　——如果系统每天工作八小时：每三年更换
　　——如果分屏作为颜色工具使用：每年更换

　　另有一些要点是检查你的生产区域，如果它有超过头顶的荧光灯必须远离地面7米（20英寸），保证每个系统有监视器罩。他们有效地减少监视器的闪烁以防分散操作者的注意力。

　　10．培训操作者

　　当你买了检测系统你是不是同使用由印刷及操作者和任务？如果不是，你是否已经有新的操作者？如果这两个问题中你有一个答案是“不”那么你的印刷机就不可能从检测系统中得到最大的利益并且有必要对操作者进行培训。

　　询问你的供应商开始着手培训所有班制的所有操作者。这包括在系统的检查同时在印刷机上训练每一步。一个好的建议就是同时询问制造商完成系统的保养。一个好的设计，容易使用视频检测或者印刷管理系统是在印刷车间一个有用的工具。它将对你的生产效率，利益和每天最基本的定位做出贡献。如果没有这些好处那么你就需要检查以上十条并且需要改正。

[时间：2005-02-17  作者：李娟  来源：本站原创]