廿一世纪，平版印刷界有两个主要话题：一个是无底片化印版制作CTP(电脑直接制版)；另外一个是把CTP能力延伸到印刷机上直接把影像印纹形成在制版滚筒的DI，也就是把制版机和印刷机合于一体。有人预测，20年后将没有CTP而只有DI机，也就是当老一代胶印机逐步凋零后，CTP成像技术也不用了。为何要在胶印机上制版？有以下的道理支援：

　　l、明室化的制版条件。
　　2．不用更换版材，减少时间及版材成本，且更为环保：
　　3．成像单元价格更合理，不因多组印刷单元而负担加重。
　　4、印纹分布资讯，可自动开启墨键开度技术。
　　5．强大的网路接受能力。
　　6．规格化的印刷刚档案格式。
　　7．最好有可变印纹喷墨或其他科技连线追印，产生更大附加功能。

　　目前CTP是离线生产，一部CTP制版机可供多部印刷机使用，而且传统胶印机都可使用CTP印版工作。到了DI时代，印刷机原厂就装有成像制版系统及网路档案处理能力。将来印刷机操作人员也要有制版能力!

　　CTP及DI的快速发展

　　CTP电脑直接印版输出和DI机上制版这两种技术，都是在数码印刷科技基础上，同时都跳过底片，直接把印纹制成在印版上，所不同的CTP是Offline离线制版、DI则是Online在印刷机上的相对位置制版。CTP可以使用DI的制版模式，也就是在明室中制版而不用暗室设备、不用显影的版材(少数DI需显影)等，反之CTP也可使用可见光在封闭空间内成像，也可以有显影甚至预热后才显影等方法。

　　CTP技术在1990发表，DI技术1991在芝加哥Print发表，到2001年CTP快速成长，欧洲印版厂有65%使用CTP，爱克发CTP—年成长85％，可说爆炸性的成长。在同—时间，DI印刷机也有海德堡、KBA、Ryobi、Screen、Sakurai、Adast、曼罗兰、小森及Presstek等很多印刷机制造厂推出，尤其海德堡有QM46DI，—共卖了1600多部，SM-74D1机在三年内—共卖了600多个印刷单元，可见成绩很好。KBA的74Karat以不同科技，也有四、五十部销售成绩，网屏更是以不同技术，在日本也有百台以上，并且销售到世界各地。

　　CTP总结印前数位化作业尊重原有印刷机

　　CTP必须依赖两种条件，一是数位化的工作流程，二是数位化的彩色打样，唯有这两样条件完全成熟，才能接受CTP的印版输出，然后签字付印样张印刷。

　　CTP小至A3五开机，使用聚酯版材银版、大到1600mm的巨无霸VLF四张菊全的CTP，都可以供应印版，DI就要固定的印刷尺寸、固定机器使用DI制成印版，没有办法制版给别人用。CTP印版输出后，适应于广泛对象。一部CTP设备所产出印版，可供应两部、三部、五部印刷机，并没有合宜不合宜的外部条件，而想用CTP版、或不想用CTP版而改回使用PS版，都保有使用上的弹性，总的来说，CTP印版除了银盐版不能烘烤之外，多数和原来传统PS版没有两样，所有胶印机都能印刷，没有什么例外，也就是“总结数位化印前工作，—步就能输出印版，同时尊重原有全部胶印机，不用更改或新购印机”。

　　DI强调印前和印刷集一身

　　DI印刷机，基本上是复合CTP制版及印刷两种功能于一身，也就是投资者一定要向印刷机制造厂买新的DI印刷机，才能有办法做机上制版工作。DI机除网屏Screen的TruePress、曼罗兰DICOWeb、海德堡SM74DI及小森KomoriProjectD四者之外，其他全部使用无水胶印技术，而SM-74DI及ProjectD两者是CTP机上制版和外来印版都能使用外，剩下的机型就只能用DI在机制版，也就是在RIP不出来或DI出任何一点问题时，想得到外部印版支援都不可能。

　　DI机向着操作简易化的方向发展，使用无水胶印便免掉水墨平衡只需使用无墨槽键的Anilox微穴供墨辊，若有水印刷则使用感应装置探知水份分布，若使用墨键则使用CIP3或4型，以数位取得印纹分布，自动转换成墨键开度资讯。

　　多数DI机昂贵的价格在于一次多组印版成像装置上，一色一套所费不少。另外一项更头痛问题是，DI版材集中在某一公司专利产品，A3一张要10美元，比CTPA版全张四倍大的8美元还贵，长年消耗也无法降低成本。所以Screen的truepress就采用更便宜的SDP，聚酯版材银盐版，但一套成像系统也需耗用较长时间，同时要机上显影也较耗时。现在更有DI使用湿润水或特殊印墨显影方式。

　　DI机强调网路接收能力，—部机器不需要印前设备支援就有搞定的优点，但缺点也须考量。

　　曼罗兰的DICoWeb有不同想法

　　DI机上制版印刷机，除少数薄型卷装印版之外，使用铝基材的DI印版都同样要有印版更换动作，一般花费四、五分钟更换时间。而曼罗兰的DICOWeb为了避免这些更换工作，采用可重覆使用套筒式版材，当成像、烘烤、印刷之后，印纹可以使用溶剂拭去，就如橡皮布清洗方式和时间，所造成利益是没有版材消耗，更没有版材退出及装新版材的耽搁时间，相对之下DI印刷机的效率可有效提升，在高速轮转印刷下，一两千张的工作菊全八色每小时可换三个工件，同时减少消耗铝版材，这种使用湿润水及铝合金套筒版材，可重复使用200～500次之间，开创了不同生产及思考方向，同时连线烘乾、冷却及折纸、装订工程，带来—贯化生产利益，使商用轮转机的生产能力又往前迈进一大步，除了—贯化接收资讯到生产完成之外，在短版印刷能力上和任何张叶或轮转机都能匹敌，但全新科技投资也是很大的。

　　CTP将成普世价值观DI则未必

　　也有人使用喷墨成像CTP、普通PSI版以阴版平台UV成像感光，不必用专用昂贵CTP版材的CTP制版方式，相信有—天CTP的制版技术将有95％以上普及率，呈现一种普世价值流程。

　　DI则由于投资金额大(数千万元、数亿元)，而且工作范围、使用版材等等都受到局限，除非有特定工作合于这个范围才能顺利运作，要把DI成为非常普遍化的化产方式，在目前可见的技术范围，还是有很大的难度的。

[时间：2004-12-31  作者：台湾《印刷人》  来源：台湾《印刷人》]