烫金印后

 　　烫金加工俗称电化铝烫印，具有色泽鲜艳、高贵华丽的特点，目前在各种高档商标、说明书、贺卡和烟标等印刷品中得到广泛的应用。同时，水性上光具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机挥发物、成本低、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点，也已经成为了高档印刷品首选的整饰加工工艺。

　　随着用户对印刷品效果的追求，越来越多的印刷品应用了先上光后烫金的工艺，随之也出现了一些工艺问题，其中过水油后烫金烫不上就是其中的一个常见问题。所谓过水油后烫金烫不上，就是在印品已经完成水性上光工序后的光油膜层上进行烫金加工，烫金图文出现发花、露底或根本不转印等现象。

　　在解决这个问题之前，我们先来了解一下烫金用电化铝的结构。电化铝一般由五层不同的材料组成：第一层为基膜层，多为聚酯膜，决定了电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成分是热熔性有机硅树脂，受热后自动熔化脱落，决定电化铝的分离性能；第三层为着色层，由耐热的合成树脂和染料组成，决定电化铝的色彩；第四层为镀铝层，是气态铝在真空下均匀地附着在着色层表面形成的，起着增加色泽的作用；第五层为热熔胶性膜层，主要由热熔胶料组成，不同用途和型号都是由这一层所决定的。

　　进行过水油加工后烫金时（如图1所示），烫金结果好坏的直接因素是热熔性胶料在承印物表面上的附着力，影响胶料附着力的因素有烫印温度、烫印压力、烫印时间以及电化铝胶料的性质与被烫物表面的性质等。

图1 过光油后烫金示意图

　　注：1基膜层；2分离层；3着色层；4镀铝层；5热熔胶性膜层；6光油膜层；7印品。

　　当出现过水油后烫金烫不上的现象时，首先可以提高烫印温度和增加烫印压力来解决；若不行，则可降低机速和用软衬垫来增加烫印时间；若上述措施还无法解决，则要考虑热熔胶性膜层胶料与光油膜层表面的性质是否匹配。一般可以先更换黏度高的电化铝；若还烫不上，则要考虑更换烫印适性好的水性光油了。显然，如果因为水性光油的选择不当而使得烫金烫不上，则会使得大批的印品报废，经济损失严重。因此，在上光前选择一个烫印适性好的水性光油是非常重要的。

　　水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。水性树脂是上光油的主要成膜物质，通常是合成树脂，它影响着膜层的各种物理性能和上光品质。溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。 水性上光油的溶剂主要是水。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性。只要了解了烫印电化铝的特性，选择具有良好烫印性的水性上光油，采用合理的加工工艺，就能够避免印刷品过水油之后烫印不上的故障。

[时间：2011-03-25  作者：罗如柏 周世生  来源：必胜网]