胶印机滚筒腐蚀磨损的修复

  我厂使用的北京人民机器厂生产的JJ201型及PSJ2880型胶印轮转机已近20年。由于长期受润版液侵蚀、及运转磨损,不少滚筒的筒身及轴头产生锈蚀及磨损,严重影响印刷质量。经三星热喷涂厂喷涂磨削等加工后,我厂组织专人对加工后的滚筒进行检测,其尺寸、公差、失圆度、不同心度等都在0.02以内,符合使用要求,将滚筒装回机上,经检测调较一次印成功,提高了机台的印刷质量。从1996年6月至1999年12月,共五批次喷涂28条滚筒,现都使用正常,第一批喷涂滚筒使用至今已有6年多,经检测仍达到原有修复尺寸的精度。

  一、压印滚筒的工作状况及失效部位

  1.压印滚筒的工作状况该压印滚筒由于工作状态决定着墨前先着水,该水为铬酸根溶液。长期经过多次、多色重复印刷的压印滚筒将出现局部或部分受蚀,受蚀后一般低于原压印滚筒的精度要求。两压印滚筒合压时的工作压力为0.5~1MPa,总压力50~100MPa。压印滚筒的材料为球墨铸铁,净重300kg。滚筒处硬度为HRC34。

  2.压印滚筒印版滚筒的失效部位

  如图所示,压印滚筒∮300 +0.026 ×900处,长期经过多次、多色重复印刷磨损及受印墨和铬酸根溶液的腐蚀,局部地方磨损及腐蚀深度已达0.02~0.50mm,这时低凹部分已不能再显现印品图纹,已无法适应各种的印刷。

  二、压印滚筒的修复

  根据该压印滚筒和印版滚筒的技术条件,结合及该件具体使用环境,决定采用线材喷涂工艺进行修复。

  热喷涂为表面工程技术之一,它是利用热源将喷涂材料加热到熔融或半熔化状态,并以微粒方式高速喷射到经过预处理的工件表面上,形成涂层的特殊工艺。

  1.工艺基础,

  ①设备材料选择专用喷涂机床;氧气O 2 ;乙炔气C 2 H 2 ;QX-1型火焰线材气喷枪。

  ②工艺流程及要求,基体烘油→基体粗加工→表面预处理→预热→喷底层→喷涂工作层→精加工

主要化学成份%
涂层硬度HB
Cr
C
Si
Mn
P
S
12~14
0.36~0.45
≤0.60
≤0.60
≯0.035
≯0.030
300以上

  表 喷涂材料马氏体型不锈钢(4Cr13)

  2.修复实施,

  ①压印滚筒和印版滚筒表面制备,为了提高涂层与基材之间的结合强度,对基材表面进行预处理,它的作用是扩大涂层与基体的结合面积,改变应力分布,防止涂层收缩脱落,增加结合强度,总的要求达到表面洁净。首先对表面进行除油净化处理,把该件送至井式炉调至260~315℃,烘油5h,自冷后对表面进行车削,表面粗糙度为Ra 12.5,除去损伤层(如疲劳层、锈蚀层等),使表面露出新的金属光泽,以达到净化和粗化待喷涂表面,提高涂层与基体表面间的结合强度。然后,对不喷涂部分刷遮蔽剂进行保护。

  ②喷制涂层,喷涂前,对工件进行预热,预热温度100℃左右。在已预热处理好的滚筒表面上均匀喷上打底层材料(Mo )作为结合层,厚度(100~150/μm),然后再喷涂工作层(4Cr13)。喷涂中对空气压力(≥0.5MPa)、氧气压力(≥0.5MPa)、乙炔压力(0.8~1MPa)、火焰(呈中性焰)、喷射距离(150~180mm)、喷射角度及送丝速度进行严格控制,使涂层均匀平整粘接牢固。

  ③喷涂后的精加工,喷涂完毕采用空冷的方法,即喷到规定尺寸后,继续让压印滚筒在机床上自转,使其缓冷,防止涂层开裂。待冷却到常温时,即进行磨削加工到图纸所要求的尺寸。磨削采用中软绿碳化硅砂轮磨削压印滚筒表面,砂轮转速为1400r /min,工件移动速度为1m/min,磨削量≤0.5mm。磨削后的滚筒工作层与基体结合性能良好,组织致密,无夹渣、无剥离,表面粗糙度Ra0.8~0.32μm,硬度HRc50左右,完全达到了技术要求。

  表面工程技术是八十年代世界十项关键技术之一,热喷涂技术是表面工程技术的一个重要组成部分。它是一种不仅可以恢复尺寸,又可赋于零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射、电子发射等不同功能的经济而行之有效的方法,以满足各种工况和尖端技术的需要。氧乙炔火焰线材喷涂工艺,在修复印刷、包装行业失效的压印滚筒方面的应用,解决了该零件的表面磨损耐蚀等问题,从而提高了压印滚筒和印版滚筒的质量,延长了使用寿命。

[时间:2004-12-27  作者:广东印刷  来源:广东印刷]

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