印刷企业，节能

　　在全球能源一片热涨声之下，也给企业带来了重负。企业经营者进而将管理的重头戏转为了对能源的优化使用，力求给企业节约成本。节能降耗既是社会可持续发展的需求，同时也是企业降低成本提高效益的需要。那么采取何种措施，使节能降耗工作能够触及企业生产经营活动的各个环节呢？“尽可能将企业所有‘高耗能点’找出，再一一对应，分别采取相应对策，从而达到节能降耗最佳效果。”陕西金叶科教集团股份有限公司（以下简称陕西金叶）生产技术部副部长王志宇在接受记者采访时给出了这样的答案。

　　从节约每一度电开始

　　记者采访业内相关人士得知，企业领导人的重视程度对节能降耗工作起关键作用。以上海中华印刷有限公司为例，就是因为企业领导班子十分重视节能降耗工作，才有了对印刷车间照明线路进行全面整改的工程。

　　记者从上海印刷技术协会了解到，上海中华印刷有限公司为了节约电能，决定从节电抓起，对轮转、平装车间的照明用电线路进行全面整改。做到“照明跟机”，控制照明数量，减少空耗电能，有生产作业的开启照明，没有生产作业的不开灯。机器与机器之间的所有照明灯都有独立控制，减少不必要的照明。粗略统计，按照 5台轮转机24小时正常生产，机器间隔的照明灯关闭，有大约100盏，以每盏400W计算，每天节电960度。

　　为了节省电能，北京印刷协会准备联手各印刷企业进行LED节能灯团购。有资料表明，在同等照度下，原本40W的普通灯管，LED光源只需要18W，有效节能55%以上。该协会常务副秘书长张仲元在接受记者采访时说：“在印刷企业推行LED节能灯还比较困难，可能是因为价格比较高，目前响应号召的企业不多，但使用LED节能灯是一个发展方向。”他介绍，对于每周7天都24小时生产的印刷企业来讲，采用LED节能灯，投资回报期一般不超过3年，在能源价格越来越高的今天，成本里节约的每一分钱都是企业的效益，都能转化为企业的竞争力。

　　据了解，根据财政部、国家发改委日前联合发布的《高效照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法》，大宗用户每只高效照明产品，中央财政按中标协议供货价格的30%给予补贴。

　　王志宇也表示：“同等功率的LED节能灯亮度达到普通白炽灯的近10倍，且其使用寿命应该在5万小时以上，特别是其色温4000K~6000K，接近日光，基本上没有紫外线产生（较强紫外线会严重影响UV印刷工艺）。因此，此类灯具应在印刷企业推广。”但他觉得，目前市场上的LED节能灯质量参差不齐，且价格昂贵，建议企业待此类产品技术、市场均达正常状态时，再考虑广泛应用。

　　从水资源循环利用开始

　　水资源的节约在整个印刷企业节能降耗工作中也尤为重要。王志宇在节水方面提供了一种可行性方案。他说：“现在大型印刷企业一般占地面积较大，且按设计规范雨水与污水排放必须为独立的两个系统，由此可建立一处蓄水池联网雨水排出管路，收集雨季雨水，

在旱季时进行绿化喷灌。当然，要做好过滤、防洪、内部清污等设计。”据他介绍，按照陕西金叶所在地年平均降雨量560毫米计算，假如企业占地面积为13万平方米，在此区域就有年降水7.28万立方米，按回收率 70%计算，可收集5万立方米雨水，该企业所在地自来水水费按4元/每立方米计算，可节省水费约20万元。

　　我国大型印企广东鹤山雅图仕印刷有限公司也非常重视水资源再生利用。该公司在厂区内建有3个污水处理站，近年来累计投入超过1500万元，污水处理能力达到每日8100吨。此外，还增设中水回用设施，将回用的中水用于厂区洗地、浇花、冲厕所等。按照普通人1天约用水0.5吨计算，该公司每月可节约用水近15万吨。

　　在节约用水方面，王志宇还建议：“现在一般印刷企业所配置的大型印刷设备均采用水冷却，有些企业配套水冷式空压机也需要用水。最好建立一个循环冷却水池，使所用的冷却水循环使用。”

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　　从改造印机加热系统开始

　　作为企业的生产技术部主管设备动力方面工作的王志宇，就印刷企业“高耗能点”之一的印刷机蒸汽加热系统，他认为可改造为导热油加热系统，从而达到节能减排的效果。

　　他说：“现在大型多色卷筒纸凹印机均配有烘箱，很多企业为此配套蒸汽锅炉，蒸汽锅炉水资源的消耗量相当大，锅炉的补水必须是软化水，制备软化水的同时要消耗大量的水进行树脂再生。因此，配套节能、非水介质的导热油锅炉是企业节约用水的有效措施。”

　　他介绍，陕西金叶在购进八色轮转凹印机时，在订货时就将加热方式确定为导热油加热。公司配有60万千卡和120万千卡天然气导热

油锅炉各一台，当两台印刷设备同时生产时投运120万千卡的锅炉，当单台印刷设备生产时投运60万千卡的锅炉。经测算，使用天然气导热油锅炉加热的运行费用仅为燃煤蒸汽炉加热锅炉的50%。

　　此外，他们还对配套的锅炉加热系统进行改造，将余热输送到1万余平方米的车间，解决了车间冬季采暖问题。同时，利用烟囱排烟余热加热公司洗浴用水，仅此一项年节约燃料消耗费用约10万元。

　　从油墨集中配送开始

　　王志宇认为，建立凹印、丝网印等各印刷工序油墨集中配送中心，可以彻底消除由于各机台自行调整油墨色相、确定油墨用量带来的巨大浪费，同时也使得生产现场井然有序。

　　北京印刷协会资深专家张立民向记者介绍了国外印刷设备制造商在开发多种节能降耗方面的技术，其中就包括供墨系统。如海德堡速霸XL-105+LX平版印刷机，其供墨系统将印刷准备时间减少一半，浪费减少九成。海德堡丽彩短墨路应用于52机型，准备时间减少40%，废张减少90%，产能提高25%。曼罗兰推出的连线自动供墨导控装置，不需人工取出印张进行色彩分析控制。第一次测量需连续3个印张，第一次调整在40个印张后见效。高宝将无墨键短墨路供墨技术应用于74/46/52机型。其数字墨斗系统将用墨量可减少25%。油墨辊水分

　　吹除装置防止过剩乳化，墨斗辊、串墨辊温水循环、使印版温度稳定。其油墨预置、墨键锁定，可使印刷报纸的准备时间由10分钟降为3分钟，废报由2000张降为500张。

　　张立民表示：“在低碳经济时代，每个印刷企业都应积极参加各种直接的节能降耗行动。印刷业只有积极探索出路，找到改善办法，才能占得先机。这既是社会的要求也是企业的责任。”

[时间：2011-03-11  来源：中国包装网 ]