印染色彩管理

　　长期以来印刷与印染采用的分色制版方法是不同的。从工艺角度而言，印刷是将青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色合成一幅彩色画面；印染则是由各专色分别表现彩色画面中各自的代表颜色。由于印刷与印染工艺有许多共同之处，加之印前处理系统的广泛应用，所以人们试图利用电脑彩色分色制版工艺寻找不同方法将四色印刷法应用于印染分色制版。  

　　印染产品给我们的印象是：印品上有过多的泥点效果，画面过深，颜色失真。其原因主要是直接套用了印刷工艺和参数，造成实际版面上网点扩张过大。对此想从以下三个方面来认识印刷方法用于印染的一些试验。  

　　电脑用于印刷制版分色，对于图象的处理主要是利用Photoshop图象分色软件，它对不同的印刷油墨、印刷介质、印刷工艺需改变其工作菜单中File／Preferences项中的PrintingInksSetup；SeparationSetup两个子项、对于Photoshop图象软件无法做到的工作则由RIP解释器中的特殊项来完成。实施方案如下：  

　　其一，油墨设置。通过印刷油墨设置来改变屏幕上制作图象的色调，使其与染料印制的样品尽可能保持一致、  

　　其二，分色设置、通过调整图象RGB色彩模式转为CMYK色彩模式时的曲线，来满足印染工艺要求。  

　　其三，RIP中补偿。主要补偿因Photoshop中的设置无法满足印染工艺要求而建立。  [next]

　　1印刷油墨设置  

　　印刷油墨设置是针对印品的介质(绸缎)、染料来设置的，使屏幕所见与样品所得的色调保持一致。  

　　我们从下面几个参数来认识印染方面所需要求：  

　　1.1油墨设定  
　　对于印刷情况通常选用Swop(coated)方式。这是一种美国卷筒胶印纸印刷的标准印刷方式，其油墨的色度坐标、亮度因数可从相关资料中方便获得，从色度坐标上面可找到颜色的x、y坐标值，而亮度因素Y则以白点处向上度量。  

　　若印刷的油墨CMYK色度坐标与亮度因素与印染材料的CMYK值不同，这样就会导致屏幕色与印品色的差异。对此，可使用如下两种方法。  

　　(1)在油墨设定项中选一种油墨参数用于印染，若样品上色差变化较小则可以染料配制时校正。对于印染材料的色度坐标及亮度因素不熟的情况下，可从选择印刷介质与印染介质相似这一思路出发，建议先选一种油墨为Swop(NewPrint)方式。主要考虑到新闻纸的吸水与丝绸特性较相近。  

　　(2)若用上述方法色差差异太大则使用本方案：在油墨设定(InksColors)项中选Other方式，将实际印染染料的色度坐标与亮度因素填人Custon栏中。具体操作可用Photoshop中tedtprint文件(在Photo—shop的Calibrat子目录中)输出胶片，再印染到丝绸样品上，然后用彩色分色仪可测得各个光谱的反射曲线及其计算x、Y、z值，将所得数值填入Custom栏中。  

　　1.2点增益  

　　当染料印制到绸布上时会发生渗色和扩散，这种现象是无法避免的。由于印点的扩大对中间调及暗调区的影响较大，对于不同的布料，印点的扩大率也不同。若印点扩大，则图像颜色变深。从已有样品来看，样品上图象明显偏深，也就是说原先以印刷点增益20％来计，不足以补偿实际的点扩大率。而Photoshop中，点增益最大可选40％(以50％灰度时的相对增量)，故点增益可选35％左右。  

　　1.3灰平衡  

　　通常我们在显示器上看到的图象与印染样品相比，其明暗度会有一些差异，有些颜色也会有较大差异。对于最低要求而言，至少明暗度尽可能一致。若样品比显示器图象暗，则可减少GrayBalance中CMYK值，反之则增加(在点增益固定情况下)。其次，中间色调若有点偏色，则要在Images／Adjust／Lev—els中移动灰色输出滑块来控制，并把这一r值计人GrayBalance栏中。  

　　上述三个参数在Photoshop中转换RGB模式到CMYK颜色模式时有用。参数的改变并不会影响RGB图象显示，只改变屏幕上CMYK模式的显示图象，而不改变CMYK模式的数据。也就是说，看到屏幕上画面较暗，通过改变点增益及灰度平衡可提亮画面，同时CMYK值不变。若这样通过调节Image&／Adjust／Levels值来提亮画面，则CMYK值将变化。  [next]

　　2 分色设置  

　　扫描进来的图象一般均为RGB彩色模式，当它转为CMYK模式时，需要遵循一定的转换规则，也就是说需要有一组分色规则。  

　　2.1分色类型  

　　在印刷业中，常用“灰成份替代”GCR或“底色去除”UCR的分色工艺。  　

　　(1)GCR也被称为“非彩色结构”工艺。也就是画面中非彩色成份(由复色合成的)都是由黑色油墨印刷形成。而对单色、间色，则不起作用。人们把黑版称为“长调版”。  

　　由于现今黑色油墨黑度不够，在图象暗调部分密度较低。这就要在非彩色成份的图象暗处假以彩色油墨来衬托。这一工艺被称为“底色增益”(UCA)。  

　　用GCR方式对于用油墨替代的复色、暗色、中性灰受给墨量大小影响较小，而对局部由原色、问色组成的画面则会受到给墨量波动的影响而产生偏色。所以用GCR方式时工艺要求相对高一点。  

　　 (2)UCR也称为“彩色结构”工艺。画面中的非彩色与彩色成份全部由YMC三原色构成。由于三原色合成的非彩色成份黑度不够，故在暗调部分增加黑墨量，同时减少三原色油墨量。人们也常把黑版称为“短调版”或“轮廓版”。  

　　综上两种分色方式，从印染工艺角度来说，用UCR方式比GCR方式好，这主要是可降低制网版工艺中的不均匀性，印染过程中染料量的不均匀性。从色彩效果来说，GCR比UCR更有细腻的表现力，所以在工艺相对有保障的前提下，以GCR为好。此外，GCR通常被用于带涂盖层的材料，染料浸色相对较小。而UCR则用于无涂盖层材料(印染面料大都属于这类)。这样对于不同的面料应选择不同的分色方式。  

　　在正常情况下，用UCR与GCR方式制作的画面用肉眼是无法辨别的。在刚开始试用时，建议用UCR方式试验，以求得其他工艺参数。  

　　2.2黑色合成  

　　该项仅对GCR方式有效。由于GCR方式用黑色替代C、M、Y色中的一个或全部，而替代的程度则由该项来选择。从印刷角度而言，选用Medium(中等)为佳。而对印染而言，选用黑色较大(Heavy项)时，则C、M、Y色度会降低，它可表现较软调的效果，有利于画面的清晰。  

　　2.3黑墨限度  

　　控制黑墨印量总额。对于印刷而言，采用90％一100％；对于印染而言可选比印刷的参数更低一点(如70％～80％)。若发现所选的黑墨量过多则可降一点黑墨限度值。  

　　2.4油墨总量限度  

　　油墨总量限度表明C、M、Y、K的总量。若油墨已有限度，则余下的值为C、M、Y的油量总量。在印刷中c、M、Y、K值一般不少于300％，对于印染而言，在250％～300％之间较合适。因为印染的丝绸吸墨量比印刷的纸吸墨量大，故对印染而言，油墨总量可设低一点。  

　　2.5附加底色量  

　　对于GCR方式而言，黑墨不能单独满足图象暗部要求(黑墨纯度不够)，这时就必须在非彩色成份的图象暗部，加人彩色油墨来衬托。它只对复色起作用，对原色、间色不起作用。对印刷而言，该项一般不用，所以对印染来说也不一定选用。 [next]

　　3在RIP软件中补偿印染工艺  

　　尽管在屏幕上看到的图象已达到满意效果，而实际的小样并不令人满意。这除了上述的一些参数选择要尽可能满足印染工艺外，另外在出胶片时胶片线性度、制网版时网点的扩张率及印染时张力大小等因素，都会引起印点的变化，故要进行补偿。关于如何补偿，实际有很多方法。常用的方法为：先通过试验，测出实际样品上各阶梯的网点扩大率，再在前述的Photoshop软件中的点增益上补一点，在RIP光栅化时也补一点，使得实际样品上的三刺激值和屏幕上尽可能一致。故为求得正确的印染参数，应按以下步骤开始：  

　　(1)调节好照排机的聚焦，以减少照排机光点的扩张或缩小，影响胶片上网点扩大率及干涉条纹的出现。  

　　(2)调节胶片线性度。不同胶片其显影、定影等特性不同，使得同一大小的光点在胶片上成像会有大小差别。为补偿胶片上各阶调网点的扩大率，在RIP中要假以补偿参数。  

　　(3)印刷工艺中网点扩张的补偿。在前面叙述中，我们已定义点扩张为35％～40％，这只是对50％阶调进行补偿。而其各点补偿，则由Photoshop内定的补偿曲线而定。也就是说，这种补偿与实际有一定的出人。此外若50％阶调的点实际扩大率大干40％，则photoshop也就无能为力了。这时我们只能在RIP中再作一次补偿。  

　　另一方法是在Photoshop中，定义点增益为0，各阶调的网点扩张都在RIP中进行补偿，其补偿值即为样品测得值与设定值之间的差值。  

　　(4)RIP参数选择。对印刷要求而言，每色要求能表现0～255个层次，印染则不必有这么高的要求，一般可控制在64～128层次之间。加网目数：对于采用的印染要求来说，其丝网版的网目数约在98～118／cm之间。对印染工艺来说加网的目数在24～39／cm已能满足要求。为满足一定的阶调数，加60目／英寸网目的采用600dpi照排输出可达101阶层。  

　　加网角度：对C、M、Y、K色版的加网角度，建议分别为l5。、75。、90。、45。。若因丝绸丝网版纹、色版纹之间有冲突会产生撞网现象的话，可选用调整丝网的布纹角度和网目数(一般情况下网目数不宜变动)。  

　　从以上分析中可知，分色设置与印染工艺有关。为使印染效果力求接近印刷效果，在采用Photoshop的分色设置时可在其各项参数上做恰当选择，使之符合印染工艺要求，并辅之以RIP补偿，再看一下样品效果，从小样上取得经验与数据。

[时间：2011-03-07  来源：印染在线]