医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签有采用单色、双色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的；有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全、防伪的使用效果和角度出发，做好医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。所产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰、易于识别；印刷的颜色必须达到准确、纯正、成批保持一致以及防伪质量效果好的使用要求。现在不少医药标签是采用柔性的树脂版进行印刷的，印刷时必须把好印刷生产过程的操作技术和工艺技术关，才能较好地提高医药标签的印刷生产效率和产品质量。

　　1 把好调墨工艺技术关

　　医药标签印刷色彩鲜艳、墨色均匀是产品质量和防伪技术的基本要求，所以，如何进行准确的油墨调配，是十分重要的技术环节。按照三原色的变化原理，除金、银色色彩(承印物是喷铝纸的材料)以外，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。如三原色油墨等量混合调配后可变成近似黑色。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可调成为标准的间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。调配墨色的方法是否得当，直接影响到印刷的颜色质量。故调配油墨时，要根据原稿先分析出色相，判定应该采用哪几种油墨去调配比较合适。比如说，要调湖蓝色墨，凭目测加实践经验可初步判定，其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加，如要深些可微加品蓝。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应采用逐渐微量加入搅拌均匀。而后，采用两块纸片与印刷用纸相同的?雪其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至大致与印刷的墨层厚度相近时，即与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得更准确一些。调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准确或接近一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量的调墨。[next]

　　2 把好印刷工艺技术控制关

　　1)合理选用纸张

　　纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的纸，最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况，造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会，对刚出产的纸，运回来以后，一般要经过一段时间的放置，使纸的特性相对比较稳定后，再投入使用就不容易出现套印现象。

　　2)合理安排印刷色序

　　合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施，主要应从这几方面进行考虑，即：根据承印物的特性考虑安排印刷色序；根据印刷机器结构的差异考虑安排色序；根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序；根据原稿色彩特点考虑安排色序；根据油墨特性差异考虑安排色序；按油墨干燥特性安排色序。这样通过科学合理地安排印刷色序，可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。

　　3)防止印品出现粘脏现象

　　印刷医药标签产品时，当遇到纸面光泽度好；纸张偏酸性(影响墨层的干燥)；印刷供墨量较大和油墨干燥速度慢，就容易引起产品背面蹭脏。解决的办法是：采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨色相调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样，既能符合印刷墨色要求，又可减少发生粘脏的机会。此外，可在油墨里适当加点干燥剂，使墨层适时干燥。

　　4)正确使用好刮墨刀

　　用柔版印刷机印刷标签产品，刮墨刀是印刷机保持均匀、合适输墨的重要部件，也是影响传墨质量不可忽略的控制条件。刮墨刀与陶瓷网纹辊配套组成传墨系统，一般采用插入式反向刮墨刀结构，具有操作方便、刮墨均匀等优点。刮墨刀的材料通常有钢片和塑料片两种，刀刃口刨成一个斜面，这样便于均匀刮墨和控制传墨量。刮墨刀压力的正确调整是十分重要的，正确调整刮墨刀的压力应该是以网纹辊表面多余油墨刮干净为度。

　　5)根据印刷速度确定油墨粘度

　　由于油墨具有“触变性”的特点，使用时要根据印版的面积和印刷时的速度，确定油墨的使用粘度。柔印工艺一般控制在40~50s之间为宜。但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际的科学掌握和调整。

　　6)注意存放好油墨

　　油墨切忌置放于露天环境下，存放油墨的温度以20℃左右为宜。凡未用完的油墨要装回桶内，密闭置阴凉处保存。[next]

　　7)注意掌握油墨保质期

　　一般油墨的保质期为12个月左右，而金墨的保存期限为半年，甚至低于半年。所以，要根据生产状况，采购适合产品特点的油墨品牌和数量，保证医药标签产品的印刷质量。

　　8)防止油墨出现过多的泡沫

　　柔版印刷过程中若油墨出现较多泡沫时，容易影响印品的质量，可添加少量消泡剂来消除泡沫，消泡剂的用量控制在油墨量的0.2%以内为宜。

　　9)控制和调整好输纸张力

　　机组式卷筒纸柔版印刷机控制好张力是十分重要的，因为柔印机是一种轮转机，采用连续进纸进行印刷或上光、模切的机械结构形式，当张力不平衡或不稳定时，就容易影响标签印刷版面的套印精度，轻则影响标签印刷质量，重则造成原纸的浪费。所以，印刷时要注意控制好张力，在印刷过程中保持准确、恒定，确保两边进纸的稳定和平衡，这是保证标签套印准确的重要控制环节。

　　10)控制好柔印的上墨压力

　　上墨压力的控制应以印刷版面的特点而定，一般来说，印刷网线版、细小反白字、细小线条版面的压力可略大些；实地版面、面积较大的线条版面压力则可相对调整小一点，以增加油墨涂布量，确保印刷颜色的饱和度和亮度。

　　11)控制好柔印的传墨压力

　　网纹辊与印版辊之间的压力也影响着印刷质量，若压力过重的话，容易出现版面印刷变形、网点扩大、出现糊版、印版耐印率下降等弊病。而压力要是过轻的话，印版上墨量不足，就会出现印迹不清晰、印刷版面发花等弊病。传墨压力的调整，应以网纹辊与印版辊两边压力保持平衡，使印版辊上均匀获得网纹辊传递的油墨为适。

　　12)控制好柔印的印刷压力

　　印版辊与压印辊之间的压力过大或过小，都容易影响产品的印刷质量。柔印的印刷压力调整，是以印版辊与压印辊之间保持适度的接触条件，使印版上的油墨层均匀地转印到承印物上，并且达到印刷墨色饱和、印迹清晰。[next]

　　3 把好柔性版网点印刷质量的控制关

　　版面网点结构的医药标签产品，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就明显下降。印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面，由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨就会向外铺展，使扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚，形成类似空心的点，当用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况也表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，既要注重把好工艺技术和操作技术关，还要选择质量好、精度高的版材，同时还要注意做好设备的保养，才能较好的保证网点产品的印刷质量。

　　4 防止柔性版网点印刷出现丢失或变形故障

　　在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。所以，柔性版印刷工艺难以表现5%以下的网点，95%以上的网点又很容易糊成一团，中间调和暗调部位则很容易损失。同时，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很难提高。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就明显下降。可见，印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析情况表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，易使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚，形成类似空心的点，当用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况还表明：柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，较好的解决方法，就是既要注意做好设备的保养，选择质量好、精度高的版材和高质量的油墨，又要注重把好操作技术关和印刷工艺技术关。当印刷机组有多余的情况下，印刷网线版和实地版并存的版面时，应考虑把网线版与实地版分开，分别单独进行印刷，这样既有利于印刷压力的准确控制，又有利于油墨的均匀涂布，提高柔印产品的印刷质量。[next]

　　5 防止和消除标签产品版面出现墨杠现象

　　当印版厚薄不均匀或底部双面胶带有折皱痕时，应更换旧版使用精度高优质版材或重新粘贴印版背面的双面胶带，消除折皱现象。

　　当刮墨刀安装不当或紧固装置出现松动时，应重新安装刮墨刀并重新紧固刮墨刀，防止刮墨刀走位，紧固调整不可一下子到位，要逐渐进行细致的调整。

　　当墨斗辊和网纹辊局部出现偏向磨损时，应更换新的墨斗辊和网纹辊。在平时操作时要注意防止辊体的干摩擦，油墨量必须经常保持充足，在没有油墨的情况下，切忌让刮墨刀或墨斗辊与网纹辊体进行紧密的接触滚动。

　　当网纹辊的局部网穴有油墨干结现象时，应对网纹辊进行彻底的清洗，使网穴里的积墨得到有效的清除。

　　当雕刻的网纹辊网穴排列不正确或网纹辊的网穴有线性的划伤痕迹时，应更换网纹辊，重新进行加工。

　　当油墨中的颗粒杂质粘堵在刮刀口或网纹辊的网穴里时，应清除刮刀口的油墨杂质或更换细度好的油墨进行印刷。另外，在使用旧墨时，应先进行过滤后再使用。

　　综上所述，提高医药产品标签印刷质量，是产品使用特性的基本要求。良好印刷质量的医药产品标签，使用时可以给人一种可信感和安全感，所以，正确认识医药产品标签印刷工艺控制技术，在印刷工艺上采取先进的技术措施进行控制，不仅可有效地防止各种印刷弊病的产生，而且可较好地提高印刷生产效率和产品的印刷质量。

[时间：2011-02-25  作者：康启来  来源：必胜网]