绿色环保，是当前印刷行业最有待挖掘的利润源泉。从企业综合效益角度考虑，环保概念的引入将可以大大节省资源能源、人力物力，同时还可以提高产品质量，更能够有助于企业信誉的提高。

　　如今，还可引入5R环保原则，即减少-Reduce、重用-Reuse、循环再用-Recycle、代替-Replace、再生-Renew，促进企业整体实现节能环保。

　　一、新建企业：着眼于高起点、选择最佳的技术路线

　　企业管理者要投资印刷业必须对印刷产业、印刷技术的长远发展趋势具有充分、深入的认识。

　　1.革命性变革——未来传媒技术

　　2010年，网络媒体、电子媒体对传统印刷的冲击逐渐加大，电子纸（e-paper）、电子书、数字网络阅读等已逐渐取代传统的印刷品（如书籍、杂质、期刊、报纸等）用于信息传递和阅读。因此，人们往往认为传统方式印制的书籍、报刊就要消亡了。的确，书籍、报刊作为信息交流载体的作用可能会被取代，但作为鉴赏、收藏物则将永远存续。此外，包装装潢印刷、功能印刷等作为精神文化享受、消费品的承载工艺也将保证传统书籍仍会长期存在。

　　2.新兴的印刷技术

　　改变传统的印刷工艺，从而以更加环保的方式印制出更加环保的绿色印刷品，个性化出版物、新媒体已经近在眼前。

　　当前，个性化市场主要由数码印刷技术垄断，书刊印刷、包装装潢印刷、商业印刷则分别依靠自助式按需出版技术、柔版印刷技术和无水胶印技术。

　　（1）数码印刷技术

　　简单说来就是直接从计算机到印刷，无需要胶片和印版，一方面，省去了传统印刷的中间步骤，实现了节能减排，改善作业环境；另外，没有起印量的限制，且纸张得到有效利用。特点是能够满足小批量的就近印制，减少运输环节的能源消耗，同时还可大大节省时间、节约能源、减少消耗、减少废物产生，更具绿色环保特性。

　　2010年英国IPEX展览上，数字印刷的品种数目及参展面积均超过了传统印刷设备，观众的关注程度更是远远超出传统印刷设备，就印刷设备而言，数字印刷至少占有60～70%左右的参展面积，其中喷墨印刷得到空前关注。

　　虽然喷墨印刷刚刚起步，但数字印刷的纸张回收及脱墨问题就已得到国际脱墨工业协会（INGEDE）的重视，而且惠普、普驰、柯达、奥西等公司在08年就成立了数字印刷脱墨联盟（DPDA）。

　　在IPEX展览上，富士胶片、施乐、惠普等公司都对自身喷墨印刷的脱墨技术进行了阐述，并取得突破性进展。

　　（2）柔版印刷技术

　　包装装潢印刷通过采用柔版印刷技术，使得原材料成本得以缩减。柔版印刷是以卷筒纸方式进纸的，采购价格比单张纸要节省4～6%。咬口约节省纸张总量2～3%。 如用柔版印报，因水性墨的透印较少，纸张克重可节省10%。网纹辊传墨快，停机后再印刷，可减少一半废张。

　　柔印联线生产，是将不同的印刷技术和工艺融入一条柔印机的联线生产中，获得一体化的生产效果，会取得良好的经济效益。与单机操作相比，大大地降低了生产成本。

　　柔性版印刷除了自身的优势和技术进步外，其中一个非常重要的因素就是它符合了环保和绿色包装的要求，可以广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨和UV油墨。但柔性版版材国产化尚有待推进。

　　（3）无水胶印技术

　　无水胶印是一种没有润版液的胶印印刷工艺，由于没有润版液，也就没有有机化合物的挥发、对机器的腐蚀等无益环保的一系列问题，VOC排放可减少75～90%。

　　无水胶印所需的准备时间短，开印废品率低，有时开印两三张后即可得到合格的印品，无水胶印可以立等可取，可以减少纸张浪费，保护树木，在一定程度上也起到了环保的作用。

　　无水胶印的印版无需制作保水用的砂目，可以大量节约电力，减少酸碱废液的排放。但针对温度控制的设备改造、器材国产化仍有待推进。

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　　二、新增设备：关注设备生命周期、适应技术发展潮流

　　首先，就是要推进CTP（计算机直接制版）技术来适应技术发展潮流。

PS/CTP/柔性版制版过程中产生的各种废液比例（每生产10m2计）
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　　数据显示，PS版制版技术（包括胶片）会产生5升废显影液、定影液，5升废水，共计10升；CTP制版产生1.3升废液；柔性版制版产生2升废液。无论是CTP还是柔性版制版均比PS版制版产生的废液少，显然两者造成的污染也将较PS版制版大大减少。

我国CTP装机总量统计（2001年～2009年）
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　　截止2009年9月，我国CTP装机总量达2019台，比上年增长570台，增长势头强劲，预计全年将超过600台。

　　目前，我国国内生产CTP版企业有乐凯二胶、成都新图、北京科印近代等，国产CTP设备主要由中印周晋科技、杭州科雷等提供。其中，北京科印近代印刷技术公司更推出了集CTP版材生产、CTP设备制造于一身的国产CTP一体化解决方案。

　　然而，推进CTP技术仍存在一定误区：误以为先有热敏CTP版、后有光敏CTP版，因而误认为光敏CTP版比热敏CTP版先进；片面追求设备的技术最新、速度最快、精度最高，其结果就是盲目投资、浪费资源或者犹豫不决、坐失良机。更有甚者只看版材成本，忽视综合效益——工艺过程简化，节省劳动工时；无需修脏，上墨快；节省过版纸张，网点形状好，印刷质量提高。

　　其次，还可以通过推广预涂膜、无溶剂复合技术来适应技术发展潮流。

　　预涂膜、无溶剂复合技术优势在于，可使生产过程实现零排放，保障生产工人的身心安全；彻底消除成品中溶剂的残留问题，尤其可使食品、药品包装无后患；生产消防安全无忧，大大降低爆炸、火灾隐患；无需干燥装置，最高可节能70%及以上；工艺流程简单，使生产速度提高一倍；综合成本低，包括节约场地、人工等。

　　但目前无溶剂复合机在我国的应用比例还不到5%，若我国的无溶剂复合比例达到30-50%，则每年可减少：有机溶剂排放7.2-18万吨，节约电能：近5亿kwh。

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　　三、技术改造：实现社会效益和经济效益双丰收

　　通过推广使用热能回用技术、有机溶剂回收技术、电脑油墨配色系统等实现社会效益和经济效益双丰收。

　　（1）推广使用热能回用技术

　　通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。如曼罗兰、海德堡、陕西北人等公司就推出了新型干燥装置，通过回收热能装置实现降低能耗。该技术对印刷机的干燥系统进行了有效分区、隔热处理等，从而可以实现节能减排。

　　（2）推广有机溶剂回收技术

　　将印刷过程中产生的VOC有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程实现有机溶剂的回收再利用，不但解决了有机废气的环境污染问题，同时还能变废为宝，将回收的有机溶剂循环使用。

　　据统计计算，我国若有半数印刷企业使用该技术，每年可减少3～4万吨的有机溶剂排放。据设备供应商计算，溶剂回收装置的运行成本仅占回收溶剂价值的1/3～1/4，经济效益非常明显。

　　（3）推广电脑油墨配色系统

　　以东莞为例，共有3000多家印刷厂，每家厂平均每天产生20个废油罐，每个废油罐平均残留15克油墨，折算下来，东莞印刷业仅1天就产生6万个废罐、900千克废油。

　　经验配色是依靠配色人员多年积累的经验来调配出目标色，这种配色方法对配色人员的经验要求比较高，配色的主观依赖性大，无法定量描述，而且调制过程往往要经过多次反复，成品油墨往往大于需求，造成浪费。有的企业也会将历次配制的专色建立一个数据库，下一次使用时就可以直接查找，加快速度，减少浪费。但是，每次基本油墨的变化、客户专色要求的变化难以一一对应；数据库特别大时，也难以查找。

　　而电脑油墨配色系统，通过利用配色软件配以相关的测量设备，根据测量得到的目标色的色度值，在软件数据库中进行查找计算，给出配方。这种配色方式以其高效率、低成本、简便、快捷的特点，在油墨配色行业中得到应用。

　　此外，还可通过使用水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、W2油墨、辐射固化油墨（UV油墨、EB油墨)，水性上光油、UV上光技术，无醇润版技术、网纹辊短墨路供墨技术，节能厂房设计、节能灯、天然气控温系统、废纸回收系统等来实现节能减排、绿色环保。

　　结束语：

　　现在我们关注的印刷与环保相适应的问题早已普遍受到世界各国的高度重视与关注，那么一年以后、五年之后又将如何呢？

　　全球报告倡议组织GRI、企业社会责任CSR、可持续发展评估TGI、绿色采购网络组织GPN、企业中长期环境计划、企业社会责任报告书、绿色采购指导手册时刻都在督促组织、企业和个人承担起保护环境、节能降耗的责任和义务，可见绿色环保，是印刷行业以及其他各行各业必须担负的社会责任；绿色环保，是印刷行业以及其他各行各业有待挖掘的利润源泉！

　　（作者系中国印刷科学技术研究所副所长）

[时间：2011-02-14  作者：储庭亮  来源：必胜网]