3.6  压纸脚

图27

图28

　　（1）调整压纸脚（图27/②），直至标记线（图28/①）完全没入支撑杆。
　　（2）调整气阀吹风量（图27/③）。

　　3.7  后吹风

图29

　　（1）调整气阀后吹风量。
　　（2）调整花纹螺钉（图29/①）松紧度来调整高度。

　　3.8  送纸吹风

图30

　　（1）松开送纸吹风（图30/⑥）上方的花纹螺母（图30/⑦）。

图31

　　（2）依据标记线校正高度（图31/①）及设置吹风风向，使送纸吹风吹过纸张的下方直至纸张前边缘。
　　（3）拧紧花纹螺母。
　　（4）设置气阀吹风量（图30/⑧）。

图32

　　处理卡纸和不同厚度的纸张有不同规格的挡片：

　　·卡纸：图32/A
　　·纸张：图32/B

　　从纸堆到后挡片的距离应为1毫米左右。

　　（1）如需增加挡纸片对卡纸的压力，只需将十字头螺母（图32/①）向上拧。
　　纸张支架（图32/②）位于纸张上方。

　　3.10  分纸毛刷，卡纸和纸张分纸片

图33

　　分纸毛刷/纸张分纸片（图33）防止纸张的分离或者同时吸起两张纸。

　　设置

　　（1）将纸张分纸片插入纸堆2毫米至10毫米（图33/①）。
　　（2）高度：纸张边缘正上方1至3毫米（图33/②）。

　　3.11  分纸嘴

图34

　　分纸嘴（图34/11）吸住纸张的后边缘，半其与纸堆分离。根据印刷材料的不同，吸纸头有直的，倾斜的，拱形的，并配有不同型号的橡皮吸盘（图35）。

　　▲注意
　　分纸嘴向挡纸板移动过程中无任何阻碍物。

图35

　　当印刷机运行时的设置

　　·高度：使用控制旋钮（图34/12）；纸张微微弹起。

　　▲注意

　　出现双张时，升起分纸吸嘴，无须减少吸风量。

　　·调整倾斜角度：

　　使用调节旋钮（图34/13）；与纸堆平行。

图36

　　在提或极薄的纸张时，吸纸头很易在纸张产生滑痕。

　　修改方法：打开吸纸头连接件上的通气孔（图36/①），降低吸风量。

　　3.12  递纸嘴

图37

　　递纸嘴（图37/①）将吸纸嘴吸起的纸张送出。同一吸盘即可用于递纸嘴，也可用于吸纸嘴。

　　▲注意

　　递纸嘴仅由吸风控制，所以要经常检查其操作功能是否正常。不要添加机油或油脂。

　　当印刷机停止运行时，调整递纸嘴间隙。

　　（1）拧松内六角螺钉。
　　（2）调整递纸嘴位置。

图38

　　（3）在飞达运行过程中如果挤压橡皮吸嘴而至使其褶皱，可以将递纸嘴略微向吸纸嘴提升。
　　（4）拧紧内六角螺丝。

　　调整递纸嘴在印刷机运行中的高度

　　·高度：转动控制旋钮（图38/14）。吸纸嘴下的高度到纸张应为5毫米左右。

印刷材料
	洋葱纸 （透气性纸张）（40~100克）	字典纸， 轻克度纸， 标签纸 （30~100克）	标签纸， 轻克度纸， 铜牌纸 （70~130克）	铜牌纸， 轻克度纸 卡纸 （100~200克）	卡纸 （重于200克）
分纸嘴 橡胶吸盘 位置 高度 倾斜角度	A 带凸起状C 向内倾斜G 最高位置 向后边缘Ⅰ倾斜	A 带凸起状/灰色C/D 向内倾斜G 2至3毫米 向后边缘Ⅰ倾斜	A 灰色C 直H 2至3毫米 向后边缘Ⅰ倾斜	B或B` 红色E 直H 1至2毫米 向后边缘Ⅰ倾斜	B或B` 大号，塑料质地F 直H 接触 直
递纸嘴之间的距离吸盘高度倾斜角度	E的一半距离灰色B5毫米A略微向后边缘倾斜	E的一半距离灰色B5毫米A略微向后边缘倾斜	E的一半距离灰色/红色B/C5毫米A略微向后边缘倾斜	E的一半距离红色B5毫米A略微向后边缘倾斜	E的一半距离大号，塑料质地D5毫米A略微向后边缘倾斜

印刷材料
	洋葱纸（透气性纸张）（40~100克）	字典纸轻克度纸，标签纸（30~1000克）	标签纸，轻克度纸，铜版纸（100~200克）	铜版纸，轻克度纸卡纸（100~200克）	卡纸（重于200克）
纸张分纸片内部高度位置外部高度位置	留有细长孔A3毫米E直毛刷B0毫米E直	留有细长孔A3毫米E直毛刷B0毫米E直	留有细长孔A3毫米E直毛刷B0毫米E直	标准C3毫米E直毛刷B0毫米E直	卡纸D3毫米E直毛刷B0毫米E直
压纸脚位置高度送纸吹风	标记A标记B降低3毫米风量2C	标记A标记B风量2至3C	标记A标记B风量3C	标记A标记B位置3C	标记A标记B风量4C
送纸吹风位置送纸吹风量	0°置30°A位置1至4C	0°置30°A位置1至4C	0°置30°A位置4C	0°A位置4C	0°A位置1至4C

印刷材料
	洋葱纸（透气性纸张）（40~100克）	字典纸，轻克度纸，标签纸（30~100克）	标签纸，轻克度纸，铜牌纸，（100~200克）	铜版纸，轻克度纸卡纸（100~200克）	卡纸（重于200克）
分纸吹风形状高度吹风量	盒式A5至10张纸风量1~2C	盒式A5至10张纸风量2C	柱形B5张纸风量2~3C	柱形B5张纸风量2~4C	柱形B5张纸风量2~4C
纸张后挡片位置距离 重量	外部1毫米B与A接触	外部1毫米B与A接触	外部1毫米B与A接触	外部1毫米B与A接触	外部1毫米B与A接触
前挡纸片高于纸堆高度风量	5毫米A1/4风量至B	5毫米A1/4风量至B	5毫米A1/2风量至B	5至7毫米A风量B	5至8毫米A风量B

印刷材料
	洋葱纸（透气性纸张）（40~100克）	字典纸，轻克度纸，标签纸（30~100克）	标签纸，轻克度纸，铜版纸（100~200克）	铜版纸，轻克度纸卡纸（100~200克）	卡纸（重于200克）
斜角吹风形状高度风量	柱形A15张纸风量最多至1/4 B	柱形A15张纸风量最多至1/4 B	柱形A15张纸风量最多至1/4 B	柱形A15张纸风量最多至1/4 B	柱形A15张纸风量最多至1/4 B
纸角吹风形状高度风量	柱形A10张纸风量1/4 B	柱形A10张纸风量1/4 B	柱形A10张纸风量1/4 B	柱形A10张纸风量1/4 B	柱形A10张纸风量B
后吹风间距高度送纸吹风	一半距离A30张纸风量1至2B	一半距离A30张纸风量1至2B	一半距离A30张纸风量2至3B	一半距离A30张纸风量2至3B	一半距离A30张纸风量4 B

　　3.14  吸气头保养

　　吸纸头保养

　　（1）定期检查分纸嘴工作是否平稳。
　　（2）如有必要，将弹簧取出。
　　（3）拆下吸纸嘴清洗，但不是加润滑油。

　　递纸嘴保养

　　（1）定期检查递纸嘴工作是否平稳。
　　（2）如有必要，放松卡口紧固装置（逆时针转动。）
　　（3）从阀体中取出吸嘴。
　　（4）清洗吸嘴和阀体，但不要加润滑油。

图39

　　旋转阀保养（每月）

　　（1）按下阀体上的插销（图39/①）。
　　（2）将旋转阀（图39/②）尽量拉出外套。
　　（3）对连续的凹孔以及阀体通气吹气，清洁通气孔吹气，清洁通气孔。
　　（4）用干燥毛刷或亚座体通气孔吹气，清洁通气孔。
　　（5）将外套套回旋转阀。

　　4  飞达——一般信息

　　4.1  手动转动飞达

图40

　　手动转动飞达

　　（1）脱开飞达
　　（2）拉出手转轮（图40/①）。

　　现在可以手动转动飞达。

　　▲注意
　　此时无法挂上飞达。
　　只有配有预设功能的印刷机才有图40/②显示的四个控制旋钮。

　　4.2  抬起飞达台板压纸轮支撑架

图41

　　抬起飞达台板压纸轮支撑架：

　　（3）拉起插销（图41/①）。
　　（4）向上抬起飞达台板压纸轮支撑架。

　　4.3  抬起飞达台板

图42

　　（1）抬起飞达台板。
　　（2）使用（图42/②）手柄抬起飞达台板。

　　飞达台板上有四个吸纸嘴。当飞达台板压纸轮支撑架被抬起后，吸风即被自动打开，吸纸嘴保持吸风。当飞达走纸发生错误时，只需将斜张纸取出，剩下的纸张仍被四个吸纸嘴吸住，原位保持不变。

　　5  预装纸和换纸堆（带有预设置功能的印刷机）

　　5.1  换纸堆

图43

　　（1）松开调整杆上的锁紧螺钉（图43/①）。
　　（2）根据纸张幅面大小调整调整杆长度（注意护罩上的标尺）。
　　（3）拧紧锁紧螺钉。
　　（4）取下中央挡纸片（图43/②）。

图44

　　（5）将中央挡纸器（图44/①）重新安置于中心和底座的横杆上（图44/②）。
　　（6）松开纸角挡纸器的锁紧螺钉（图44/③）。
　　（7）将纸角挡纸器（图44/④）推至调整杆。
　　（8）拧紧锁紧螺钉。
　　（9）将纸台板架（图44/⑤）推至挡纸器。
　　（10）按下纸台制动器（图44/⑥）。
　　（11）预装纸（图/⑦）。
　　（12）松开纸台制动器，将纸台板架稍推后。
　　（13）将纸角挡纸器推向一边。
　　（14）将操作面中央挡纸器（图44/①）复位。

　　5.2  换纸堆

　　▲注意
　　最大纸堆重量：1100公斤

　　警告——注意擦伤的危险！

　　注意飞达纸堆台板下降高度。当按下主纸堆下降按键后，纸堆在离地面12厘米的高度停止。再次检查，确保纸台下不有障碍物后，在将纸台点动降至最低点。

　　（1）按下主纸堆下降按键。
　　纸堆台板在距离地面大约12厘米的高度停止。
　　（2）等待纸堆台板滑至中心位置。
　　（3）按下主纸堆下降按键，直至纸堆台板降至最低。
　　（4）取下空的纸堆板架。
　　（5）需要印刷新活儿时，只需执行预设程序（参见C章，预设）。
　　（6）将纸台板架推至前纸堆挡板处。执行此操作时，注意侧挡板。
　　（7）插入纸台，直至其位于中心。
　　（8）锁上纸台板架制动器。
　　（9）将纸台支撑板架上升。持续按住主纸堆上升按键，直至纸堆自动停止。

　　5.3  带有不停机飞达换纸堆

图45

　　（1）未按下按键（批示灯灰）：印刷机处于生产模式。剩余纸堆高度（图45/①）大约为500毫米。
　　（2）松开副纸堆操作的不停机横杆（图45/②）。执行此操作时，先将横杆提起，再将其向外推出，然后把它向下插入横向导轨。
　　（3）将不停机横杆移到最低位置。
　　（4）等待带有剩余纸堆的纸台板架行至横杆上方（图45/③）。
　　（5）磁针 支撑杆插入纸台板凹槽（图45/⑤）（打孔标记朝上）。

图46

　　▲注意
　　将支撑杆深深地插入，使手柄正好位于支撑横梁的前方。如果一个凹槽不合适，可以试一试另外一个凹槽。

　　（6）按下副纸堆走纸按键（批示灯亮）。
　　副纸堆横梁移至不停机横杆的正下方。副纸堆接过剩余纸堆。主纸堆支撑台自动降低至离地面大约12厘米的位置。
　　（7）按住主纸堆下降按键，直至纸台支撑台板完全降低。
　　（8）取走纸堆板架或纸堆台板。
　　（9）将纸堆插入中心位置。
　　（10）将主纸堆与副纸堆横向校正。
　　（11）将纸堆上升（图46/④）。持续按住按键直至纸堆轻轻压到支撑杆上（图46/①）。
　　（12）按下副纸堆操作按键。批示灯灭。
　　（13）将支撑杆从最外一个起依次拉出。将中间两根向外压住，然后慢慢拉出。

　　▲注意
　　此操作必须在剩余纸堆高度为8厘米时完成（图46/⑤）。否则飞达自动关闭。

　　6  预装纸和换纸堆（不带有预设置功能的印刷机）

　　6.1  在飞达处使用预上纸装置

图47

　　（1）松开剪刀装挡板（图47/①）上的锁紧螺钉。
　　（2）将安全挡板调至纸张幅面大小。注意观察挡板上的标尺（图47/②）。
　　（3）拧紧锁紧螺钉。
　　（4）如果同幅面大小的几堆纸堆均需预上纸，需要松开调整杆上的螺钉（图47/③），然后将锁紧螺钉下方的调整杆推至挡纸板，再将螺钉按紧。
　　（5）将制动杆（图47/④）插入底部。
　　（6）将前挡纸板（图47/⑤）推至中央位置，使挡纸板较低的一端末梢正好位于制动杆的前方（图47/④）
　　（7）将导轨上的纸台板架推至挡纸板。
　　（8）锁上纸台板架上的制动器。
　　（9）启动预上纸。
　　（10）将纸台板架稍稍拉回。
　　（11）安全挡板和前挡纸推向一边，拉出制动杆（图47/④）。

　　6.2  换纸堆

　　▲注意
　　纸堆最大重量：1100公斤
　　警告——注意擦伤的危险！
　　注意飞达纸堆台板下降高度。当按下主纸堆下降按键后，纸堆在离地面12厘米的高度停止。再次检查，确保纸台下没有障碍物后，在将纸台点动降至最低点。

　　（1）按住主纸堆下降按键直至纸堆支撑板降低至最低位。
　　（2）取出空的纸台板架。
　　（3）将导轨上的纸台板架推至纸堆挡板处。执行此操作时，注意侧挡板。
　　（4）插入纸堆，使其居中。
　　（5）锁上纸台板架制动器。
　　（6）上升纸堆支撑板。持续按住主纸堆上升按键直至纸纸堆自动停止。

　　6.3  带有不停机飞达换纸堆

图48

　　（1）未按下按键（指示灯灰）：印刷机处于生产模式。剩余纸堆高度（图48/①）大约为40厘米。
　　（2）将辅助链链条移至最低位。
　　（3）将支撑杆（图48/①）分别挂在辅助链条上，见装操作面，再装传动面。
　　（4）等待至装有剩余纸堆的纸台板架移至支撑杆上方（图48）。
　　（5）将支撑杆插入纸台板凹槽（图48/⑤）（打孔标记朝上）。

　　▲注意
　　将支撑杆深深地插入，使手柄正好位于支撑横梁的前方。如果一个凹槽不合适，可以试一试另外一个凹槽。

　　（6）将辅助链条慢慢上升直至支撑杆刚刚可以提升板架支撑杆。
　　（7）按下副纸堆走纸按键（指标灯亮）。
　　（8）更换纸堆。将新纸堆移至纸台横梁正下方。
　　（9）按下副纸堆走纸按键（批示灯变灰）。
　　（10）按住中间两根支撑杆，将其向外推，然后慢慢拉出。再将剩下的支撑杆从中央位置一根根取出。

　　▲注意
　　此操作程序必须在剩余纸堆高度为8厘米时完成，否则飞达会自动关闭。

　　7  调整飞达

　　7.1  调整侧挡纸片到印刷纸张尺寸（带有预设置功能的机器）

图49

　　（1）根据标尺（图49/②）调节拉纸面横向挡纸片（图49/①）至纸张幅面。

　　▲注意
　　此标尺和拉规上的标尺（上版距离）相错5毫米。

　　（2）将纸堆支撑板降低。

图50

　　（3）使用手柄（图50/①）将纸堆支撑板（图50/②）位置居中。
　　（4）将纸堆支撑板降至最低点。

图51

　　（5）将纸堆最上面的一张纸向中央折叠一下（图51/①）。
　　（6）推入底托，使纸张的中心线正好位于中央横杆（图51/②）的外边缘（操作面）。
　　（7）锁上纸台板架制动器。
　　（8）将纸堆支撑板向上移动。
　　（9）将未使用拉规方向的纸堆侧挡板轻轻靠向纸堆。

　　▲注意
　　给纸堆边缘施加压力的纸堆侧拉板可能会造成走纸故障。

 

[时间：2004-12-01  作者：本站  来源：本站原创]