印版的耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。印版的耐印力实际上取决于图文部分与空白部分的亲油和亲水平衡的稳定性，不论何种原因，只要其中任何一部分的稳定性遭到破坏，就有可能导致印版的使用寿命降低，即印版的耐印力降低。印版耐印力的高低，直接关系到胶印生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。印版的耐印力低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。

　　印刷过程中涉及到很多复杂的物理化学现象，各种环境因素的影响以及作业人员的技术素质，它们都会在一定程度上改变印版上图文部分与空白部分的亲油与亲水的平衡，从而导致印版耐印力降低。决定印版耐印力的因素很多，现分几个方面进行分析，与同行共同探讨。

　　1. 印版本身的质量问题

　　目前，市面上的印版品种繁多，质量也参差不齐。在采购时应认真挑选不同品种的印版以满足不同的印刷质量要求。在选择时要注意版基的成分，感光树脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或过于尖锐等，选择高质量的版材是提高印版耐印力的先决条件，同时要注意印版的保管工作，假若印版保存不当，受到强光照射造成微量曝光，或存放时间过长而受潮，导致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保证印版的高耐印力。

　　2. 制版工艺的技术问题

　　晒版用的胶片实地密度一般应在3.8以上，曝光不能过度，显影液应搅拌均匀，水位高低要适当，温度保持适宜，注意不能显影过度，显影机要保持平衡，叶片转速要均匀。

　　版面修整应彻底。修版后擦拭修版膏时，一边用大量水冲洗，一边向非图文部分擦拭，不能导致印版出现局部树脂膜减薄的现象。烤版温度不能太高，不能过度，只有严格依照制版工艺的技术要求操作，才能使印版保持较高的耐印力。 [next]

　　3. 装版调节不当引起的问题

　　装版时应确认印版背面不能粘有异物，印版衬垫要保持适当厚度，调节好印版与水辊、橡皮布、墨辊之间的压力，避免相互之间的压力太大。调试过程中，在印版没上墨的情况下，水辊靠版时机器不宜空转过久。在用润湿粉擦拭印版上的脏污时，对图文部分用力不宜过大，以免损伤印版上的树脂膜。老化了的水辊套或橡皮布不要继续使用，要及时更换。假如橡皮布两侧和尾部积存的墨垢太多，应擦洗干净，每次换版后应认真擦洗橡皮布。水辊也应经常用清洗剂或汽油清洗，洗刷后的水辊套上不得遗留清洗剂或汽油残液，靠版水辊上硬化的墨垢应仔细刮除干净。不宜使用硬度太大的衬垫，不平的衬垫应展平或更换，以免造成印版磨损严重，橡皮布太松的应给予紧固，尤其是新换的橡皮布和衬垫，使用一段时间后会出现松弛现象，应及时紧固。同时还要注意橡皮布两端松紧一致，避免一端过松，一端过紧。

　　4. 机器磨损引起的问题

　　印版的机器磨损是造成耐印力降低的主要根源，它是由很多因素构成的一个复杂过程，而且由于亲油和亲水的作用，印版的不同部位也会不同程度地受到磨损。目前胶印还少不了压力的作用，而有了压力，就必然会产生摩擦，由于摩擦而使印版上图文部分和空白部分被磨损而失去亲油和亲水的平衡，则是印版耐印力降低的主要因素。

　　印刷机滚筒轴套磨损严重时，窜动量加大，印刷时水辊，墨辊，橡皮布滚筒对印版的冲击力就会加大，直接导致印版耐印力降低。出现这种情况时，应更换相应配件或进行妥善修复．不太严重时，可用橡皮清洗还原剂清洗，同时注意印刷车速不宜过高。[next]

　　5. 纸张、油墨及水斗液的问题

　　纸张若纸粉太多，含沙土或砂粒，PH值过高或过低，会给橡皮布和印版造成影响，纸张脱粉掉毛严重时，应经常擦洗橡皮布，以防砂粒磨损印版。印刷时水斗液PH值宜保持在5～6，并且水斗要常清洗，以免水斗液腐化变质，使印版遭受腐蚀而起脏，严重影响印版的耐印力。油墨应根据不同的品种和不同印品的质量要求，合理选用调墨油，撤淡剂，燥油等作适当调整，避免油墨粘度太高而降低印版的耐印力。由于油墨本身对印版的树脂膜起一定的保护作用，印刷时应注意用墨量不得太少，否则也较容易磨损印版，降低耐印力。

　　通过以上分析，我们可以从印刷工艺方面采取一些措施来提高印版的耐印力：

　　①在保证印刷质量的前提下，使各滚筒间保持最小的压力，减少版面的摩擦。
　　②尽可能地保证各滚筒及墨辊的表面线速度相等，减少滑差造成的印版磨损。
　　③在印版不起脏的原则下，使用最少的水分，并保持正常的供水，以防水大墨大。
　　④正确掌握水斗液的PH值，并保持在适当的范围内，变化不要太大。
　　⑤保持正常的供墨，防止忽大忽小。
　　⑥控制墨层的厚度，防止印迹铺展。
　　⑦严格控制油墨的乳化值，及时清除由乳化而引起的墨辊脱墨等弊病。
　　⑧合理使用催干剂，防止各印刷面早期干燥。
　　⑨停机时及时擦胶保护，防止印版氧化起脏。
　　⑩从工艺上避免各种人为损伤。

[时间：2011-02-09  来源：广东印刷]