绿色印刷不是短暂的时尚，而是必然的趋势。环保的印刷方式将道德责任与经济优势集于一身。一个现成的例子就是，一台携带全套环保装备的速霸XL105-6+L与一台标准配置的速霸XL105相比，每年可节约21万欧元的运营成本。 

　　无论是“绿色IT”、混合动力机车还是有机食品，绿色产品正在征服整个市场。海德堡公司也在积极推动这一进程。自1992年以来，保护生态环境已成为公司的一项正式目标。同时，随着绿色印刷解决方案的范畴越来越宽泛，其全球销量逐年增长。越来越多的印刷厂意识到环保型投资能为他们带来赢利。一方面，环保法规将会越来越严格；另一方面，印刷厂的客户需要环保型印刷品，一部分是出于积极改善企业形象的考虑，而这样的客户也越来越多。对大多数尤其是活跃在国际市场上的印刷企业来说，即便业务报告上标有“对气候无害”，或使用了由森林管理委员会（Forest Stewardship Council）等机构认证的纸张，他们要解决的问题也不少。无庸置疑，能够提供环保解决方案的印刷厂具有明显的优势，而且这些优势只会继续扩大。 

　　两三年后收回投资。

　　“绿色印刷不仅仅是印刷厂要传递给客户们的理念”，海德堡外围设备产品总监埃克•弗布鲁特表示，“环保的生产方式还能为厂方节约大量成本。只可惜，意识到这一点的人并不多。”以一台带有全套环保装备的速霸XL105-6+L胶印机为例，海德堡对其一年的节约潜力进行过计算，与一台标准配置的速霸XL105相比，其能源消耗降低了20%，废料开销则减少到三分之一，此外，它消耗的油墨、酒精、清洁剂、水和喷粉也大大减少了。使用这套装备的印刷厂，假设日生产三班倒，那么每年可节约21万欧元。埃克说，企业在环保技术上的投资大约两三年后就可以收回。事实上，如果把下列因素考虑在内的话--由于印刷准备时间缩短带来了更高的生产力、获得新客户的机会、以及在原料和能源价格飞涨之时企业仍能保持额外的节余--投资回收期无疑会更短。

　　节约190吨纸。

　　经济核算的数字反映在生态学上一样很可观。就单张纸胶印而言，最重要的环境因素是废张。假如每个活件平均产生600张过版纸，一台3B幅面印刷机每天三班倒，一年将产生总计280多吨废张，相当于排放了300吨二氧化碳。而"环保版"速霸XL105-6+L可将每个活件的废张减少到400张，每年可节省190吨纸，相当于3000棵树。这些巨大的生态效益并不难实现，使用印通印前接口或印通印刷车间管理器来预设墨区，使用印通色彩助理来轻松优化色彩的预设置，以及使用印通轴控制系统、印通图像质量控制系统或印通在机控制系统进行色彩测量和调控，都能达成这一目标。

　　举个例子，印通在机控制系统可以在印刷机运行时--而且是以任一速度运行的同时，对色彩与套准进行测量和校准。为此，在最后一个印刷单元上需安装一个分光光度测量单元；对于翻转机型，在纸张翻转装置前还需再安装一个测量单元。这些单元要对四色、专色以及套准实施测量。如果需要调节套准或墨区，这些信息会直接传送到印通印控中心。埃克解释道：“印刷工不需要拉动纸张，相反，他们可以在设备正常运转的同时完成调节工作。”此外，全自动的调节也确保了整个印刷过程中色彩的高度一致。

　　全新的干燥技术。

　　印刷过程中的第二大开支就是能源消耗。一台3B幅面带上光和干燥单元的六色印刷机平均耗能140千瓦。其年耗电量相当于排放了290吨二氧化碳。其中，印刷机运行耗能占26%，干燥单元、供气系统和冷却装置的耗能分别占35%、20%和8%，其他耗能占11%。

　　为了进一步降低印刷机上耗能量最高的装备--干燥单元的耗电量，海德堡将干燥单元散热片降低到纸张上方8厘米的位置。“这个红外散热片就像你家里的太阳灯，离它越近，就越感到温暖”，埃克说。而距离每缩短1厘米，就意味着能耗降低5%。另外，Y型干燥单元还给全球市场带来了一项重大创新：干燥系统排放的热空气可以循环利用，这在业内是首开先河，如此一来，又可节约30%的能耗。新式电源更是降低了干燥单元的待机能耗。

　　节能型外围设备。

　　使用“星”系列外围设备可节约大量能源。比如说，供气之星的耗电量比同类供气柜低50%，由于采用了新开发的涡轮径向吹风机，供气之星在性能上更高一筹。号称“自然冷却”的增强型混合之星可以通过充分利用外界温度来节约能源。如果温度低于18摄氏度，那么整台机器将通过热交换器来实现冷却。只有当外界温度高于18度时，冷却单元才会启动。运用上述方法，可使速霸XL105-6+L降低大约20%的能耗。 [next]

　　巧妙的平衡。

　　少投入，多产出，这是海德堡在节能方面的座右铭。海德堡的每一款设备都能快速、可靠地运行，始终如一地提供一流的印刷质量。这就是为什么它们的功率输入规格高于市场上大多数机型的原因。这并不是说它们在正常生产中要消耗更多的能量。事实恰恰相反。凭借创新的控制系统，印刷厂可以根据自身需要，灵活调节这些设备的能耗。结果是，它们的单位能耗与大部分竞争者的设备相比还要低。“操作手册上的最大功率输入值只具有参考意义。印刷厂应向制造商索取设备在实际操作中的性能数据”，埃克提示说，“印刷机能耗与大家熟悉的汽车油耗不同，目前的测量依据还没有达到标准化程度。”

　　酒精——选择弃用。

　　降低酒精的消耗甚至不用酒精，对于保护环境也是很有帮助的。酒精和清洁剂都有易挥发性，在阳光照射下，以低浓度臭氧的形式挥发会导致所谓的“热雾”。如何避免呢？话说回来，无酒精印刷或使用低浓度（2-3%）酒精，几乎可以在所有的印刷机上实现。使用结果取决于印刷厂的实际情况。“无酒精印刷不只和某一件产品有关，它是一个长期的项目”，埃克指出，“印刷厂经营者要坚信无酒精印刷是一项明智的决策，要给印刷工人足够的学习时间，允许他们犯错误。”此外，润版辊、润版液添加剂和油墨之间也需要磨合。润版液应绝对干净，水质要始终保持一致。在欧洲，已经有50多台海德堡印刷机完全使用无酒精方式生产了。

　　绿色开发，绿色生产。

　　海德堡不仅为用户们提供环保型设备，早在为他们开发研制解决方案的时候，海德堡已经对环保问题给予了充分的关注。对于所有的开发项目，海德堡的目标都是保证机器的各项规格均大大低于法定的极限值。海德堡兑现了这一承诺，企业不但获得了德国多家测试和认证机构的“排放测试”认证，而且，其德国的所有单张纸胶印机制造厂都通过了ISO14001环境保护标准认证。另外，所有工厂都专门聘请了环保专家。因此，尽管生产规模在扩大，但能源和水的消耗却在持续下降。埃克表示：“印刷行业能够为保护环境做出巨大的贡献。这就是为什么我们为那些环保意识较强的客户们开发环保型设备和流程的原因。” 

比较	带有全套环保装备的速霸XL105-6胶印机	标准配置的速霸XL105-6胶印机
残余油墨：	每0年0.2吨，减少90%	每年2吨
废张：	每年94吨，减少67%	每年283吨
异丙醇：	每年2,700升，减少63%	每年7,200升
挥发性溶剂：	每年2,430升，减少63%	每年6,500升
废水：	每年1,600升，减少50% 每年3,200升	每年3,200升
粉尘排放：	每年35公斤，减少42%	每年60公斤
喷粉消耗：	每年540公斤，减少40%	每年900公斤
能耗减少：	每年44万千瓦时，减少21%	每年56万千瓦时
	总计节省21万欧元
	（注：以当前德国纸张、能源等的价格计算）

[时间：2011-01-05  作者：海德堡  来源：必胜网]