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　　JIT体制（即低库存、频繁更新/补充）进一步推动了作业长度和作业运转周期的下降，与之相适应的数字印刷技术也在不断改进，设备的速度、印品质量和承印材料的范围等方面也都有了明显的改善……那么在这种情况下，单张纸胶版印刷是如何生存和发展的呢？

　　IGAS 2003展览会上的Shinohara展台向整个印刷行业展示了他们新推出的LithoPOD B3、SRA2和B2幅面系列印刷设备。

　　现在，数码印刷已经超越了原来的低端单色印刷，逐渐涉足商业品质的全彩色印刷，因此，许多专家都预言传统胶印终将走到尽头。但是这也不能责怪他们，不断涌现出来的设备完全符合高保真色彩、无限扩展的个性化印刷以及高速生产加工的能力，并进一步扩大了的承印材料的范围，这些特性吸引了大批投资者购买世界知名制造商的数字设备。

　　伴随着每个新技术进步，争论也愈演愈烈。当然无风不起浪，尽管有时候似乎整个数字印刷的革命是由那些设备制造商为了保存自己的利益而发动的，但事实上，从不断变化的信息管理、个性化沟通和智能化CRM（客户关系管理）等市场趋势，我们也能看出来，印刷业确实需要真正的快速增长和更灵活的印刷品加工。这两种创造原动力相互促进，共同影响着行业的每个角落。现在，市场需要更多的个性化便签、定制的药品安全和金融单据，以及超短版的全彩色印刷业务。但是，在个性化出版的平装本小说、针对不同城市和地区而定制的日报和广告宣传等应用领域进步又如何呢？许多业内人士发现，大家都被一些没有价值的表面事务挡住了视线，忽略了以下这些当前真正的流行趋势。

Shinohara 75IVHP双面印刷系统

　　新的技术革新以及市场需要的推动作用，共同促进了普通的商业印刷和办公印刷的良性发展。办公印刷中对彩色日常工作文档的需求越来越大，对文本频繁地修改以及重新印刷等需求都促进了对原来办公室复印技术的转换，现在，办公印刷已经从原来的复印技术转换到应用数码印刷甚至基于网络的新一代按需计算机直接制版胶印设备上。随着对最后残留的笨重的SRA3和SRA2单色印刷设备的淘汰，现在已经迈入数字和胶印技术相结合的新时代。

　　现在越来越多的印刷企业按照自己独特的思路配备了数字和胶印印刷设备，不同的价格机制、加工时间、生产计划选项以及操作人员的技能混合于一体，在两个生产工艺之间达到了加工能力和成本节约的最佳平衡。也就是说，没有两个操作过程是完全一样的，所以，相关因素的平衡公式也永远都不会是一样的；另外，随着制造商技术的不断进步，变化的因素不断产生，因此想以一种确定的方式标定两者之间的关系是不明智的。

Shinohara 75IVHP收纸机构

　　这里，我们将考察胶印技术是如何应用在B2和B3幅面的按需作业加工中的。这种单张尺寸为普通的商业印刷和办公印刷提供了最大的灵活性。在这些领域，数码印刷和胶版印刷彼此协同工作，而新一代的装订设备也已经能同时与数码和胶印技术相匹配进行生产加工，如Horizon公司的TOUCH>印后加工系统，无论是数码作业和胶印作业，都可以进行高效处理。所以，到底采用哪种印刷方式取决于作业的相关操作参数。不同制造商、不同机器型号和模式以及处理过程的不同都将决定不同的印刷方式。对于那些特别适合数码印刷的应用领域，如安全印刷、可变数据印刷等，数码印刷都已经非常成熟，但是它在胶印领域里仍然有一个巨大的潜在市场。新的直接成像（DI）系统现在已经可以成功地应用于数码和胶印领域，从某种程度上已经克服了两种技术固有的一些缺陷。

　　另一方面，胶印设备制造商现在也开始挑战按需印刷领域，并进行了一系列的革新，改进后的胶印设备拥有更快的速度、更少的浪费和更加简便的控制操作。聚酯和金属CtP印版技术上的进步以及硬件和耗材价格的降低，CIP4作为真正的全过程控制和管理流程标准的采纳，这些都加强了胶版印刷在按需印刷领域的竞争力。

　　随着世界领先的设备制造商--日本的Shinohara公司，率先在B3和B2幅面的胶印设备上做了大量的技术革新，为行业带来了先进的设备LithoPOD胶版按需印刷系列设备。

Shinohara 75IVHP双面印刷系统、收纸台和印刷整机

　　为了适应对设备生产能力的高要求，Shinohara公司对B2幅面的75HP设备进行了重新设计，现在它的印刷速度已经超过每小时17000印；其B3幅面52型设备的印刷速度也达到了每小时15000印，同时对远程印刷机控制进行了修正，把准备时间降到几分钟。在考虑如何重新改造设备之前，公司进行了慎重的考虑，保留了原有胶印设备的优点。

　　完美的成像质量和宽范围承印物的处理能力一直是胶印被广泛认可的原因。而Shinohara公司的胶印设备，更是能在高速运转的同时，实现精确的网点再现。Shinohara公司把这归功于它的油墨系统设计和印刷单元的稳定性。所以在设备的重新设计中，这些先进的因素都没有改变。Shinohara公司仍然在它自己的制造厂内加工高质量的印刷单元。

　　重新设计中所做的改进包括对生产速度的提高，在给纸系统处增加了全面检查的功能，以及对承印物通道的机械原理进行了升级改进。同时，还做了其他一些改进，更好地帮助操作者操控设备，如无键式设计、去除了原来设备表面的一些操控杆，并在两边都加上了很宽的通道，使操作者能随时轻松舒适地查看印刷单元，而且，采用了基于图标的交互式彩色触摸屏设计。此外，通过把各个印刷单元的中央处理器和滚筒/橡皮布清洗装置的控制功能联合在一起，更有效地减少了作业的准备时间，它能允许操作者能在一个远程的操作控制台（基于Windows2000系统）上一次完成整个作业的调试，同时调试所有单元，而不是一个一个先后调试。它的快速、高效胶辊、压印滚筒和橡皮布清洗装置能使用水和酒精有效地去除纸粉和油墨。

Shinohara 52IVP控制台

　　该印刷机应用了CIP3/4工作流程，不但能保证实现最好的成像效果和印版套准精度，还可以实现自动将墨键数据直接传送到印刷机上，进一步减少了准备时间，也减少了纸张和油墨的浪费。

　　Shinohara公司的半自动印版转换（SPC）系统是一个灵活的工具，它可为印版转换过程带来更快捷简单的操作；当使用聚酯印版时，它采用的双重压力控制系统会有效地防止印版的扭曲变形，更进一步减少了作业的准备工作。

　　plate-cocking（印版锁）功能是Shinohara公司在它的Shizuoka研究中心专门开发出的，它能保证实现完美的印刷精度。为了实现印刷单元之间的在机套准调试，许多制造商都采用一个印版滚筒快速对准系统，但是它能引起运转时的微小出位。Shinohara公司充分说明了这将不可避免地带来更多的磨损，从而降低了印刷精度。而Shinohara的plate-cocking印版锁系统在印版滚筒上安装有机械夹紧装置，能允许在印刷时根据远程控制台的命令使印版在滚筒上进行移动调节，这样就能在运转长版作业时也能保证有很好的印刷精度。Shinohara公司对印品质量表现的关注，让他们有目标地改进设备，这才在众多领先品牌中保持住了Shinohara公司先进的地位。

　　这些先进技术的联合，使得设备能在刚开机运行时，就能在几分钟之内完成单张纸从开始到完成加工的整个过程。现在，Shinohara不但拥有闪电般的开机速度和高速运转能力，还配有Shinohara Colour Control System (SCCS)颜色控制系统，能精确印刷出客户要求的颜色，并能在整个运转过程中实现稳定一致的颜色质量。

　　其他特征还包括对效率和速度的有效改进。Shinohara的预先油墨设置系统Pre-inking System (SPIS)能够在运行中对作业量进行估计，然后在最后对墨辊上的油墨进行清除，保留下正确的油墨量，直接应用于即将被印刷的下一次作业。由于兼容了CIP3/4作业格式，这个系统能在第一次印刷时就印刷出正确的颜色值，这样不但加速了作业的转换时间，也能有效地减少浪费。

　　其他的一些改进还包括，可单双面选择的印刷设备，用于专色印刷的新单元，红外线干燥和热风干燥的水基涂覆单元，它们的加工能力都是数码印刷实现不了的。

　　对于B2和B3幅面等小型胶印设备来说，这些都是一些好的消息。这些小型系统已经找到了它在未来数码印刷世界中的一席之地和继续生存的希望。但是，还有一些坏消息，那就是现在那些大幅面的印刷厂商正在面对生产能力过剩的困境，他们开始削减利润，来保证那些大型设备的运转，这又给小型胶印设备增添了新的压力。为了仍然在竞争中保持领先地位，各个小幅面印刷厂商有必要继续扩大生产加工的灵活性。目前，最有效地办法就是添加预设功能选项，这些选项必须能支持CIP3/4作业格式，支持CtP和数字化工作流程，把它们真正应用到设备中去。

[时间：2004-10-10  作者：王珊蔷  来源：Bisenet]