企业的不同历史时期，面临的质量问题也不一样，核心问题也有很大的差别，在一个企业很难解决的质量问题，在另一家企业可能根本就谈不上是问题，或者说很多年前已经得到了解决。一家企业可以使用一些设备和一些检测工具来解决自身存在的质量头疼事，但是另一家企业可能与此就相距较远。

　　核心问题是什么？企业一定要从当前面临的最多？也最为严重的问题？影响到企业发展的？只有找到了你最为核心的问题，才能为问题的解决找到合适的方法。可能是最为表面的质量问题，也就是我们平时所说的明显的质量问题，就是不懂的人员，一看就能知道只是不合格的产品；一些可能是使用过程中才能发想的问题，我们平时讲的适用性问题；有的是产品内在存在的化合物质超标的质量危害等等。由此可以看出质量问题是从较为初级的明显的质量问题，到较为内部，借助一些检测一起才能判定符合性检测，或者说是一般的消费者很难判定的质量缺陷。

　　面对核心的质量问题，我们一定要静下心来，认真分析存在问题的根源，可以从以下三个方面进行解决：

　　一是严把原辅材料关。原辅材料厂家如果来料就存在很多的质量缺陷，再完美的生产过程控制也难保证产品质量。谁制造谁负责，通过压力传导，让制造者负起责任，如果材料供应商对自己的产品都不能负责，对自己的市场都不能负责，我们为什么要对他负责呢？我们为什么还要支持他的发展呢？我们要通过上机前的材料检验和上机后的产品适用性考核，严把供应商的产品质量。

　　二是生产过程的控制。要通过工序间的质量责任制，将质量的责任层层落实，通过专业的质量检测仪器，认真细致跟踪我们的制造过程，确保生产过程中的每一个环节都在质量监控范围之内，同时又通过检测数据，详细记录和评价每一个生产工序的质量，只有做到了这些，我们才可以说对产品质量放心。将我们的生产过程中的控制指标，包含工艺指标和质量指标进行量化，并且在一定的时间范围内固定下来，才能保证质量的稳定。

　　三是认真跟踪客户的使用。客户的需求是在逐步提高，我们不能用去年对客户需求的评估，来衡量今年客户的需求，客户的需求同时还会跟随你的质量水平的不断提升而提升，详细记录客户使用过程中存在的问题，以及使用过程中存在潜性的需求，围绕客户的需求，不断改进，不断提高。

　　通过以上三个步骤，我们逐步解决生产过程中存在的质量问题，逐步满足客户不断增长的质量需求。

[时间：2010-12-24  作者：李景伟  来源：必胜网]