日本琳得科LPM300型不干胶印刷机是不干胶印刷机中比较高档的机型，它能够适应目前国内绝大多数不干胶印刷活件的质量要求。下面就该机型在日常生产中所遇到的套印不准的问题，从以下几个方面给予分析和解决。

　　一、印版的问题

　　熟悉印刷的人都知道，印版制作的好坏会对后序的印刷工作产生很大的影响。对于以凸版印刷方式为主的不干胶印刷来说也不例外。由于不干胶印刷所用的树脂版有平曝和圆曝两种曝光方式，如果运用不当就会造成印刷过程中出现套印误差。这种套印不准的现象主要表现为，活件的一色和另一色有一面能套上，而另一面套不上或者是两面都套印不上（就是通常所说的版短）。遇到这种问题通常的解决方法是核对菲林片。如果软片有误差则需重新发排；如果软片无误差则应该重新制版。

　　二、上版误差大

　　由于不干胶印刷所用的树脂版都是靠手工贴在版滚筒上面的，如果上版的人技术不熟练，很容易造成上版误差。这种情况可以把版滚筒取下（LPM300机的版滚筒是可以取下来的），用放大镜看一下确认版是否上斜，如果是则需要重新上版。还有一种可能性就是印版的位置上的不对，因为LPM300机版滚筒上有一个定位槽，上版时版的叼口处必须上在定位槽所在经线以下3毫米左右处，如果上的太靠前或太靠后，就会在印刷过程中影响回纸的步距。造成印版捻纸从而影响套印。笔者在一次印活的过程中就出现过类似的情况，印刷的时候套印左右的跑，调节了许多地方也不管用，最后发现是上版的位置上在了定位槽所在的经线以上。看来越是简单的错误，就越不容易被发现，希望大家能够注意。

　　三、版滚筒没放到位

　　这跟第二点原因一样也都属于“低级错误”，因为LPM300机的版滚筒上有一个定位槽，而在机器的相对位置上有一个销钉。把版滚筒放到机器里的时候必须把销钉卡在定位槽内，如果位置上偏了，就会导致版滚筒不能定位。在印刷过程中出现位移，套印也就无法保证了。这样的问题在实际印刷过程中是有人出过的，在这里同样提醒大家注意。

　　四、走纸不正

　　这是每个操作过LPM300机的工人都遇到过的问题也是最棘手的问题，由于LPM300机型没有自动纠偏的功能，走纸完全靠机器上的压纸辊和压纸轮控制。这就给印刷操作造成了一定的难度。如果纸走不正，不但套印无法保证，也可能造成纸张断裂卷入机组单元的现象。遇到走纸不正的现象，首先要重新定位纸张。把机器前后的纸张的位置保持一致（例如180mm宽的纸张则需定位在机器前后的标尺零刻度左右各90mm处），然后打开气泵，将前后压纸轮压好开始走纸，通过慢慢调节压轮的位置来把纸张走正。如果纸张偏离中央位置2～3毫米也是正常的，关键是必须让纸走平稳了。待走纸平稳后就可以正常的印刷了。走纸不正也有可能是纸张分切不齐和纸张两边的张力不同造成的。判断这两种情况的方法是：如果在走纸的时候纸张走的平稳但是纸张的边缘有一定的摆动，则说明纸张分切的不齐。通常纸张在分切的时候都有一定的误差，所以走纸时纸张的边缘都会有一定的摆动。摆动的幅度小的时候不会对活件的套印造成太大的影响，但是如果分切的误差太大，走纸时纸张边缘的摆动幅度也会加大，从而影响套印。如果是纸张两边的张力不同造成的走纸不稳，现象是走纸的时候纸总是向一个方向跑。这种情况如果不严重，是可以通过调节压纸轮的位置来调节的，但是如果太严重就只能换纸了。[next]

　　五、压纸辊的位置和压力不当

　　LPM300机每个机组前面都有一个白色的橡胶压纸辊，它起到调节纸张的张力和限定纸张的位置的作用。如果这些压纸辊有一个或几个的位置和压力不当，就会影响走纸从而导致套印不准。这种现象主要表现为有一组或两组印刷图文斜。但是上版位置很正没有问题。如果遇到这种问题，需要检查有问题的机组前面的压纸胶辊，看上下位置是不是和其它几组不同，以及这组压纸辊两边的压力是否不一样。如果有上述现象，则需仔细调节直到这组压纸辊上下位置和其它机组的压纸辊差不多，以及两边的压力相同为止。当然也有可能是其它的机组的压纸辊的位置和压力有问题，从而影响到后面或前面的机组。如果调节了有问题的机组的压纸辊后还不能解决问题，那么就需要依次检查每一组前面的压纸辊的位置和压力，直到问题解决为止。

　　六、单元机组斜

　　如果有一组的套印斜而版上的没有问题，同时也检查和调节了所有的压纸辊问题，还是不能解决的话，就有可能是单元机组斜了。遇到这种问题的可能性是极小的洗涤用品包装，如果是新机器几乎是不可能发生这种情况的。如果是用了许多年的老机器有可能发生这种情况。这种情况与上面所说的压纸辊的位置和压力不当造成的套印不准是很相似的。如果出现这种情况，则只能找专业的维修人员来解决了。因为调节单元机组的位置是需要多年的经验和专用的工具的，一般的单位和个人很难做的到。

　　以上分析了关于LPM300印刷机几种常见的套印不准现象的原因分析和解决方法，希望对大家日常的生产工作会有所帮助，同时也希望大家能够在日常的生产中总结出更多的经验，更好的为我们的标签生产服务。

[时间：2010-12-24  来源：必胜网]