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　　印刷厂往往通过引进先进的装订系统并与其他操作优化组合，来削减印刷作业准备时间，并减少流程中的瓶颈。

　　装订通常被看作是将计算机集成制造应用到工作流程中的最后一块处女地。然而，不幸的是：尽管有大量的装订系统可与JDF和CIP4相兼容，但只有极少数的印刷厂意识到这些技术能带来更快的作业准备时间、更高的生产效率和产量。

　　实践表明，那些将装订和印刷车间整合并充分加以利用这个系统的企业均以获得了成功。如今，无论是把不同的装订整饰部分联网使装订效率更高，还是把一些设备用另外的设备取代，都把所有的工作简化在了一个单元里。

　　按需印刷（print-on-demond）的领航者

　　RR Donnelley（当纳利公司）已经成功地将JDF技术运用到企业骑马订的真正生产中。他们也在进行大量的领航实验，参与领航实验的公司有Creo公司的Prinergy工作流程和UpFront作业计划软件；MAN Roland公司和小森公司也提供了支持JDF的卷筒纸印刷机；以及Müller Martini公司的PrimaPlus SB骑马订系统。订书机的Amrys（自动作业准备系统）的特点是利用数字控制的伺服电动机网络自动设置订书生产线，从而把JDF工艺流程延伸到了装订领域。

　　Donnelley的JDF工作流程是围绕以下五个目标而建的：

　　1、减少生产过程的总成本。重点减少由于信息不足或不准确而引起的印刷失误，这些失误是由人工输入错误而引起的；

　　2、能在48小时或更少的时间内转换工作，从而节省作业生产周期。

　　3、以最少的人工实现尽可能多的生产效率和产量。

　　4、开发全套生产工艺，实现可重复稳定的，并可预测的生产结果。

　　5、优化设备利用率，使企业可以承担更多的印刷工作，提高投资回报率。

　　在仅仅运行了2个月后，测试工作流程就已在每个目标上达到了很高的分数。

　　Donnelley把这个项目称为按需印刷，并计划把它模型化，通过网络运用到Donnelley公司所有的商务平台上。

　　对商业印刷企业的集成工作流程而言，装订是一个特殊的部分，这与它的工艺特性有关，如折页、配页、订书、切书等，需要极高的加工精度。

　　在Donnelley的实验厂，五台不同年份制造的骑马订系统组成印后加工的核心。为了更好地配合新的JDF工作流程，公司用一台Müller Martini的PrimaPlus取代了两套旧系统。

　　通常，每台装订机每小时可装订6500本书，但现在PrimaPlus的生产力可达到每小时12000到13000本，翻了一倍。而对于投资回报率而言，公司希望依靠PrimaPlus提供的节约性在不到三年的时间内收回成本。

　　在印后加工准备方面，PrimaPlus与JDF工艺流程的连接取得了不错的成效。公司利用基于JDF技术的Creo UpFront作业计划软件作为作业参数的入口点。UpFront 3.0是该软件的最新版本，它能够将所有的作业说明向下一直传递，如书的外形尺寸、裁切尺寸和数量等，一直传递到PrimaPlus的Amrys连接处。

　　在用PrimaPlus创建这个JDF工作流程以前，操作者需要通过工作传票查看作业每一件事情，并由手工设置所有的机器参数。而在拥有JDF工作流程之后，可以自动对PrimaPlus进行预设，并作为信号发送给印刷机。这样在工作流程内部通过有组织的信息获得可预测、重复稳定的结果。

　　超快的印刷周期

　　现在在Donnelley的实验厂，在PrimaPlus上只需30-60分钟的时间即可转换工作。仅仅试运行了两个月，达到这种极短的印刷周期的确令人震惊。

　　Donnelley公司认为这是一项在很长一段时间里所看到的装订领域上最重要的技术。Müller Martini利用Amrys真正提高了装版速度，现在公司可以同时运转11台设备，所以这项技术不久将会取代公司的装订技术。PrimaPlus不仅帮助人们提高了工作效率，而且使他们跟上印刷车间的节奏。

　　Donnelley公司还希望通过引进一个带有运行记录的连续给纸装置（连续飞达）来提高订书机的产量，这个装置是Müller Martini为PrimaPlus而提供的。所作的这些改进可以使印好的书帖从印刷车间到装订车间的流动更加自动化和一体化。

　　自动化结果

　　在这个JDF工作流程的核心部分是两台16页轮转印刷机：一台是小森印刷机，带有Graphics Microsystems的Microcolor闭环上墨系统。另外一台是MAN Roland的Rotoman印刷机，带有Pecom操作和自动化系统。经过这次尝试，印刷车间将四人一组减为了三人一组，总计三个班次。

　　班与班之间生产出一致、稳定的产品是Donnelley为 JDF实验所制定的主要目标。

　　通常在工厂，第三班是比较没有经验的，Donnelley在利用了Amrys和JDF后，使工厂拥有了在任何交接班的工作中都有保障的24/7系统。

　　PrimaPlus系统可以被归为可预测的作业准备程序，非常简单易用，无需特别的辅助工具即可让它运转，无需气管把书本传送到传送带上，也不需计算风向。在PrimaPlus系统中，鼓风机按照固定的时间循环，恰好可以通过口袋。因此每个人都用同一种方式操作它，便能获得一致的结果。

　　PrimaPlus和JDF工作流程在加工重复作业时也能体现它的价值。在印刷车间，小森和MAN Roland的卷筒纸印刷机都会为了再次运行而记录下各自的颜色描述文件，并且从最初的工作记录中调用数据。

　　类似地，在装订机上，PrimaPlus也会调用自己的工作参数，包括任意的飞击式按钮，以便于缩短重复工作建立的时间。尽可能快地开始转换作业可以为企业带来许多无形的利益，而Amrys有助于实现这点。

　　Donnelley同时发现JDF的电子作业传票功能，该功能可以减少印刷过程中的错误。人们不再需要猜测，在JDF中，一个文本文件就会告诉人们如何正确地完成工作。

　　讲在前头：下一个阶段

　　测试的下个阶段是将EFI公司的逻辑管理信息系统与最新JDF工作流程相连。他们打算将Prima上的机器数据下载到Logic MIS系统上，以便于在实际生产时间与预计的时间之间作出比较，作出成本变化报告。最终，还需要在整个商业印刷厂的平台上进行设备性能测定和工艺标准化制定。这样便每台设备都连接到MIS系统上，清楚看到每台设备的成本运做状况。

　　2002年的时候，公司只是把PrimaPlus看作是一个JDF驱动的印后加工解决方案，那时该系统获得了GATF颁发的一项InterTech技术大奖。Donnelley因这奖项而建立起充分的信心，GATF在它的研究中心运行了PrimaPlus Amrys。实践证明，不仅仅获得了JDF集成大奖，而且它是非常实用的，今天它做到了。

　　MBO Perfection的现场测试

　　一些小规模的印刷企业也尝到了装订系统集成的甜头。例如AJ Images公司是一家位于Roselle, N.J.的，拥有30名员工的商业印刷厂，目前也正在做MBO的数据管理器的现场实验，同时检测CREO的UpFront软件在MBO的Perfection折页机上的运行状况。

　　AJ Images公司的Perfectio折页机装有一个触摸屏和Navigator控制仪，它是一项数字微处理器控制技术，能够使折页过程自动化，减少生产过程中的失误，并且能把装订和整个数字流程集成于一体。Data Manager（数据管理器），是Perfectio折页机的一个任选软件系统，可将MBO的折页机集成到一个CIP3/CIP4和JDF兼容的工作流程中去。

　　AJ Images公司认为该系统工作得非常出色，公司现有一台MAN Roland 706 40"六色双面印刷机，一台MAN Roland RFK 3B系列643 40"五色双面印刷机和一台MAN Roland 40TC系列636 40"双色单张纸印刷机。现在利用数据管理器，操作者无需为每项作业对折页机进行人工设置，装订主管可以在厂内厂外的任何地方对工作进行远程预设，操作者唯一要做的就是按一下按钮。

　　AJ Images公司接受了这个系统，并把Creo的UpFront软件加入近来用于作业组版的设置。目前他们正致力于让UpFront能理解所有的折页工作，这也是进行贝塔测试的目的之一。

　　同时，AJ Images公司还显著缩短了印刷周期并且提高了装订的生产率。原来需要一个小时来完成的准备工作，特别是对大张折页插图的准备，现在运用Perfection折页机只需10-15分钟，甚至更少的时间。AJ Images公司经常加工的重复性工作被存储在系统中，极大地提高了生产率。

　　MBO的数据管理器能极大地减少装订中的瓶颈，生产能力有了很大的提高。例如：如果要印火车时刻表，这项工作需要在一定的时间内完成，而只有很短的时间来印刷和递送数千本书。但公司会因为这样的技术而得到信任，并且知道能够按时高质量地交货。

　　自动化带来的极大利益

　　目前公司正在寻找一个尽可能自动化的折页机控制系统，以便达到较高的效率、较高的精度和较少的人员干预。公司已将原来的两到三个人操作减少到现在只需一个人。

　　公司最终的目标是希望在设计制作部门即可通过计算机网络对折页机的参数进行设置，这样就可以需要更少的操作者了。MBO Perfection配有触摸屏和Navigator导航，是市场上唯一可与CIP3/CIP4兼容的机器，它速度快而且易于安装。这款折页机本身极其精确，也容易控制。

　　升级以保持同步

　　一些印刷厂想要升级的首要目的是希望装订能跟上高速印刷的节奏。

　　2004年4月，位于St. Paul, Minn的Litho公司对它的一个新品牌后加工系统进行了升级，升级后的装订线可与公司原有的2台Heidelberg Speedmaster SM 105 40"六色单张纸印刷机和六色Komori System 38卷筒纸印刷机匹配。

　　Litho公司拥有150名员工，同时可以进行卷筒纸和单张纸印刷，主要业务是目录、市场材料、出版物插页和年度报告的印刷。最近，它用系列Heidelberg的计算机控制的装订设备取代了原来独立的切纸机、3台折页机和2台骑马订书机。Litho安装了一个自定义设计的系统，包括一条带有12个下页台的Heidelberg ST 400 Stitchmaster自动化配页、订书、光边生产线，一条Polar Cutting System 6自动化裁切线和两台配有打孔和联机纸张打包的Heidelberg TD Topline Series Stahlfolders。

　　Litho认为有两个原因促使他们作出升级装订设备的决定。首先是他们发现旧的设备正在变得不可信赖。如果安装上带有视频识别系统的自动订书机，就可以确保产品的质量。第二，是出于工艺流程的角度来购买这个设备的。例如：他们许多的产品需要收缩包装，有了这款设备，他们可以把产品直接从堆栈传送到包装机上，并且可以有效地移动它。而在通常的情况下，他们需要处理两次。

　　效率最大化

　　值得一提的是，Litho公司的ST 400 Stitchmaster。它具有9个下页台和3个封面飞达，带有联机打孔、压痕、对插页或环衬的装订和折页的能力。能够提供高级的照相识别、电子编程和收缩包装作业。视频识别系统保证了不同的页子被放在了正确的下页台上，避免了错误的配页和没订完的书帖的出现。

　　这个工作单元的运行使Litho以前的机器的速度和产量提高了2倍，而且印刷作业准备的时间减少了一半以上。

　　订书机作业准备时间非常短，通常少于30分钟，并且可以存储设置，这样，即使是短版活也能高效率地完成。

　　Polar裁切系统6是美国极少数中的一款，允许裁切材料自动地穿过并且堆积在托板上的系统，这种设备比Litho以前的裁切系统效率提高了40%。

　　两台新的Heidelberg TD Topline Series Stahlfolders补充并加强了Litho现有的折页能力。

　　这款设备将会使公司的印前部门通过CIP4传送文件并且可以使装订和折页自动化。在印前设置作业参数的能力使公司拥有了更为有效的工作流程，并以操作时间的减少体现了对密集劳动力和成本的节约。

　　这款设备大大扩展了他们的能力。他们还在进一步开发订书机上的喷墨打印和个性化直邮系统的应用，这个工作过程将会增强他们的能力并能为他们的广告代理客户带来极大的利益。

　　着眼于未来

　　印刷厂商都在关注着CIP4和JDF，但并没有完全涉足于这些领域。尽管如此，他们还是认为继续投资于它们的装订线是很有意义的。

　　LPT公司是一家位于Parsippany, N.J.，拥有1亿资产的公司，他们认为公司的进步主要归功于计算机集成制造、JDF、开放的标准以及工作流程的相互联接。LPT公司的轮转和单张纸印刷正在渐渐扩展到直邮、折叠纸盒、包装等工作领域中去。今年早些时候在Manhattan发布的StudioLPT就旨在为印前和印后加工提供一个服务与创造性的高端客户的能力。

　　公司在意识到印刷过程中尽可能早地把事情做好是多么重要后，便开始在印前，在Creo Prinergy和UpFront中运行EFI Hagen OA系统。该系统包括公司决策人员对时间和材料的数据修改。今年公司派了5位员工去德鲁巴对各种有助于实现长期目标的系统进行评估。

　　同时，LPT还在做一些前期准备工作，如把装订机与卷筒纸设备连接。这对印刷和装订人员来说简直是太棒了，他们可以更好地交流。例如在印刷机上切边就能为切纸机省下一刀，这对一个印数为1000万张的活来说是相当重要的。

　　电子作业传票和Hagen终端的结合向一个商业印刷厂揭示了自动化的真正优点：它可以把工作信息提供给所有人，发现或至少减少混淆和错误的发生，合理地分配工作时间和工作材料，追踪原材料的传送和消耗情况。

　　公司目前并没有用CIP4数据运作他们最新的Pacesetter订书机，但他们正朝那个方向努力。

　　订书、折页、切书
AccuLink是一家位于Greenville, N.C.拥有80名员工的商业印刷厂。18个月以前安装了一条新的从Standard Horizon引进的VAC-100订书/折页/切书生产线，与同一厂家的另一条订书/折页/切书生产线和无线胶订机配套。这条新的VAC-100生产线可与JDF兼容。

　　公司认为CIP4和JDF都能运用于装订领域。AccuLink现有4台NexPress Digimaster印刷机，一台七色Indigo可变数据的数字印刷机，一条半幅卷筒纸印刷生产线和一条25"和12x18"的单张纸印刷生产线。

　　公司认为5年或10年后，很可能在回顾过去时问自己为什么当初不早点采用它。把这些系统的潜力完全发掘出来，可以让公司在印前就把工作参数设置好，这样不仅能提高产量和生产率，还能在全程操作中发挥作用，因为我们都知道，现在找一个技术娴熟的工人是越来越来越难了。

　　突破瓶颈

　　W&C印刷公司位于Winona, Minn.，拥有40名员工。为了满足装订能力日益增长的需要，在今年春天安装了一台Duplo System 5000。该系统包括2台DC-10/60配页机和1台DBM-500/T小册子制造和切书机。这个新的System 5000完善了公司已经使用了2年的Duplo System 4000。System 4000是由2台DC-10/60配页机和1台DBM-400/堆纸机组成。

　　W&C说他们还要从生产能力角度出发再引进一套Duplo系统。目前这个部门是用28台Sakurai单张纸印刷机和1台小型Didde卷筒纸印刷机进行印刷。新的System 5000更加健全具有更强的生产力。Meine指出他们需要这个系统是因为他们有太多的工作要做。W&C的2班制装订部每周用Duplo设备加工将近175000本书。这些设备主要用于骑马订。如：宣传小册子、年度报告和简装的影楼写真集等等。

　　这个系统为公司做了许多工作，裁切、折页和订书不再分工，而只需一台机器就能完成。而且，这台具有三个功能的设备极大地帮助了公司，使工作时间更加紧凑，从而大幅度地提高了生产率，从中也能提供更快的印刷周期。

[时间：2004-10-08  作者：孟可可  来源：Bisenet]