随着标签印刷业的不断发展，已从以前的普通活件向彩色多色发展，不干胶印刷机也由单张纸转向全自动卷筒纸彩色印刷。对于不干胶印刷机印刷制版方面有两种工艺：平压平和圆压平。平压平在版材选用方面是硬底基和软底基（涤纶底基）均可使用，而对圆压平选用版材只能用涤纶底基的版材，以达到最好的印刷效果。下面介绍一下树脂版的制版工艺。

　　首先介绍一下制版用设备。树脂版制版机的是由曝光、抽真空、洗版及恒温干燥四大系统组成。制版机的光源通常为并排的黑光灯组，其光源输出功率在360nm左右。制版机抽真空的目的是让胶片与版材紧密贴合，曝光后的树脂版才不会失真，制版机洗版系统由不锈钢冲洗槽和软硬适度的毛刷及电机组成，洗版时能双向平面转动。制版机干燥箱要求加热均匀，循环良好，有自动恒温装置，以免过热。

　　1.胶片制作

　　胶片制作用照相机拍照，或用计算机排版，用激光照排机发排。通常采用阴图片即药膜面向上看到的是正字的阴图片（负片）。胶片的透光部分密度要小于0.05，蔽光部分密度大于3。如果低于此标准，会导致曝光紫外线穿透胶片，使图文部分出现冲洗不到底的现象。胶片请勿折痕。彩色网线活件通常用电分机，或激光照排机发排胶片。

　　2.制版工艺

　　（1）曝光
　　先把版材按胶片大小裁切好，版材最好大于胶片2-3mm，真空膜必须要清洁，如有灰尘和污渍，应用无水乙醇清除干净。揭去版材上的保护膜，使胶片的药膜面与版材的药膜面对接。打开真空吸附把胶片与版材之间的空气排队干净。订好所需的曝光时间。（此时间以制版机灯管光源强度和制版字体大小来确定。如果一块版材同时有大小字体，应分别确定曝光时间：大字曝光时间短，小字和细线条曝光时间长。曝光小字时应将大字部分用蒙片遮盖，遮盖时真空泵不能关闭，以防版材晒虚。

　　（2）冲洗
　　把晒好的版材用双面胶贴在冲洗自动板上，进行双向自动冲洗，洗版到版材基层为止（冲洗前冲洗槽内必须注入清水，设定好冲洗温度）。

　　（3）烘干
　　把冲洗好的版材用海绵吸去版材表面上的浮水，放在烘干箱内进行烘干，温度一般设定在60-70℃之间即可。时间为10-20分钟。

　　（4）后曝光
　　干燥后的版材、应再进行一次曝光，使感光不充分、未完全固化的部分在此过程中完全固化，使版材达到应有的硬度标准。[next]

　　表：常见故障与处理方法

故障现象	产生原因	解决方法
冲洗不动	1.水温过底	1.升高水温
	2.软片密度低	2.重新拷贝
	3.版材过期或见光	3.更换版材
细线弯曲	1.曝光时间短	1.增加曝光时间
	2.水温低冲洗时间过长	2.轻度的烘干后变直，增加水温，分风次冲洗
	3.透光部分密度高或有灰雾	3.重新拷贝软片
制出的版图文残缺不全	1.描墨时弄脏软片	1.描墨时小心，干后再晒版
	2.制版机的复盖膜上有赃物	2.晒版前应检查复盖膜是否有赃物
小字、独立点脱落	1.曝光时间短	1.增加曝光时间
	2.软片透光部分的密度过高	2.重新拷贝
	3.干燥及热固处理不当	3.按正确操作方法进行
	4.版材粘接不牢	4.更换版材
该冲掉的部分冲不到底，呈现一块块的花斑状	1.水温低	1.提高水温
	2.软片蔽光部分的密度低	2.重新拷贝
	3.版材质量问题	3.更换版材
底子版上出现一片片的花纹或伤痕	1.曝光前没涂滑石粉，或涂甘油造成软片与版面之间气泡	1.晒版前涂匀滑石粉
	2.吸气不实	2.重晒时吸实
	3.用刀刮软片	3.只能擦净或用减薄液修整
实地版感光层与片基间剥离	1.干燥时间不够就高温热固形成气泡	1.干燥彻底后才能热固化
	2.版材粘接不牢	2.更换版材
版材卷曲严重 干燥及热固化时间过长 放入水中浸泡5至10分钟再重新干燥 版面脆裂	1.干燥时间过长	1.按正常操作
	2.制完的版没有烘干，而暴露空气中	2.烘干
	3.印刷压力过大	3.减小印刷压力

　　以上制版工艺为平压平用树脂版的制版方法，其树脂版选用硬底基国产版材。当然，进口涤纶版也可以用这种模式制版。下面介绍一下圆压平涤纶版，即全自动不干胶标签印刷版的制版工艺。

　　制作圆压平涤纶版与平压平树脂版的工艺不同之处主要在于设备不同。制作圆压平涤纶版的滚筒式轮转曝光机，是根据全自动不干胶标签机的滚筒直径来选用其曝光滚筒直径的。这种制版机为滚筒转动曝光，灯管摆放为弧形。底片制好后裁切版材放在圆形滚筒上进行真空吸附。贴实后进行曝光，曝光完毕后，其后的制版工艺与平版制版工艺相同。

　　以上制版过程中常见故障及处理方法请见上表。欢迎同行们与我们共同商讨制版工艺的技术要领。

[时间：2010-12-16  来源：标签与贴标]