最近，公司对现有的1.8米、2.2米五层、七层瓦楞纸板生产流水线的烘干道进行了设备改造。改造前，2条生产流水线的烘干道均用重力辘系统，因此，有时会产生纸板“排骨痕”脱胶现象和楞型被压扁的问题。带着这些阻碍生产发展的技术情况和客户反映，公司与上海有关机械企业的技术人员进行了深入研究，并于2009年12月，分别对二条生产流水线烘干道进行了改造，在28米长的烘干道之间，配置了8组气袋式压板，使原来的硬压变成了现在的软压，经过实践，这样的配置有效去除纸板内的水分，让瓦楞纸板的平整度更好，也减少纸板变形、翘曲等质量问题。为确保改造后的设备安全运行，公司推选有关技术人员外出专业培训以达到预见的效果，改造后的情况具体如下：

　　一、可以提高生产速度，增加产量

　　气袋式压板系统比重力辘系统、弹簧钢板系统更能符合热板的变形弧度紧压棉带，使纸板紧贴热板以获取量佳传热，因此可以提高车速，特别是在生产高克重三层纸板，五、七层纸板，三层微细瓦楞（如E楞、F楞）纸板时效果更为显著。

　　二、纸板品质得到有效改善

　　由于气袋式压板可以使纸板紧贴热板，因此可以减少着糊量，纸板更为平整、坚挺。由于气袋式压板施压平均且富有弹性，因此纸板楞型不会被破坏，并可以提高竖压与平压值，使纸板的强度更好，手感更佳。因为着糊量减少，施压均匀，所以不会出现“洗衣板”现象，“排骨痕”也能得到明显改善。

　　三、节省浆糊量

　　由于气袋式压板可以使纸板紧贴热板，因此浪尖在糊机上的着糊可以更薄，浆糊用量因而节省（依实例统计大约为10%～30%节省量）。

　　四、可以节省芯板用量

　　由于气袋式压板施压平均且富有弹性，因此纸板楞型不会被破坏，并可以提高竖压与平压值，可以用低克重芯纸取代高克重芯板。气袋式压板极富弹性，故不会将纸板扁。众所周知，瓦楞高度如果增、减0.1mm，其芯纸使用率随之增、减1.5～2.5%，也就是说，以一组瓦楞辊平均寿命为1000万米计算，如果瓦楞高度减少0.1mm，则芯纸使用就可减少15万～25万米。如果气袋式压板，在其他条件不变的情况下，可以凭借瓦楞辊齿高的降低减少芯纸用量，以达到节省成本的目的。

　　五、保养维修几乎为零

　　由于重力辘拆除，所以无需调整重力辘，不再需要更换轴承或定期注打黄油。通过实践保守估计气袋式压板气袋可用三年，链片可用10年。

　　六、可以缩短热板，节省空间

　　由于气袋式压板全面传热，远远优于重力辘的线条传热，因些纸板帖合成型及烘干平整所需的时间长度可以缩短。

　　七、可以自动适应车速的快慢及门幅的变化

　　众所周知，纸板生产速度越快需要的热量越大，速度越慢则需要的热量越小，否则会引起帖合不良或纸板的弯型。气袋式压板的控制系统自动跟踪生产线的车速，根据不同的车速自动调整压载压力以获得最好的纸板品质。

　　八、生产好的纸板帮助提高生产效率

　　也许我们很难估算出各机器每小时的折旧及消耗，但如果纸板发软或弯曲，用印刷开槽模切机生产时，其速度势必减慢，同样道理亦会影响印刷折盒机的生产速度，如此一来，不但使产品成本增加，同时还可能因延误交货时间或生产不良产品而影响公司信誉。纸板楞型坚挺，使客户对公司的认同增加，无形中增加了公司与同业竞争时的优势。

　　总而言之，对瓦楞纸板生产流水线的设备改造，我公司总体方案，分步实施，并根据企业发展的规划逐步推进，使公司在市场竞争激烈的环境中，科学和谐地发展。

[时间：2010-12-15  来源：必胜网]