PrintChina高宝
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真实的数据：一台单张纸UV印刷机一个月消耗了企业多少成本？ |
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这组数据来自德国高宝公司。高宝在其客户的一台利必达106-8 SW2 LTTL八色加双上光UV印刷机上装置了120多个传感器测量点，用于测量这台设备的能量损耗。这台设备在每日24小时，每周5日的情况下运转了1个月，得出以下真实的能量损耗数据，见右图。
从右边的图表我们可以看出，一台印刷机的能耗主要有几个部分：印刷机本身运转的能耗（36.31kw）、干燥冷却能耗（65.79kw）、排放气体能耗（31.44kw）及其他能耗（45.11KW，如喷粉等收纸部分的能耗）。
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AirTronic 收纸装置来减少喷粉的使用量。
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VariDryblue技术，在机组间增加吸收装置。 |
CleanTronic布清洗装置，减少物质排放。
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墨辊采用大尺寸直径设计，减小墨雾产生。 |
使用低醇或无酒精印刷，减少酒精的使用。 |
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| VariDryblue技术 |
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| 该装置最大亮点是热能循环再利用。它的一个必要条件是三倍加长型收纸。高宝传统热风干燥装置中的模块都是单独进行热量供给，而新VariDryblue，模块3的热量供给则是来自从模块1和2中回收再循环利用的余热，减少了加热和抽吸的气量，降低了热能浪费。 |
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| 布清洗装置 |
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| 所谓的“布清洗”顾名思义是将传统的墨辊、橡皮布、版滚筒所普遍使用的介质毛刷更换成了清洁布。最大好处是系统封闭，大大减少了挥发性有机化合物的排放，不需为清洁剂提供收集容器和供给返回管线，降低维护成本。 |
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| 大尺寸墨辊设计 |
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| 墨辊一贯采用大尺寸直径设计，并增加串墨辊的遥控、传墨辊摆动频率的遥控、输墨装置离合控制、输墨装置独立停用控制及水辊差速驱动的控制。在传墨速度相同的情况下，大尺寸的传墨辊转速更慢，产生的墨雾更小，溅墨情况更少。 |
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| 低醇或无酒精印刷 |
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| 使用这个工艺最关键的因素就是：确保稳定的油墨乳化。为了确保稳定的油墨乳化，胶辊和润版液的制作工艺都需要进行相应的调整。无酒精印刷并不是简单的更换润版液添加剂这么简单，需要的是日常的检测、定期的清洁和适当的技术。 |
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用新的工艺提高生产效率，降低成本，是节约能耗和时间的一种有效方式。高宝利必达单张纸胶印机让印刷企业感受到新技术带来的效率变革。下面整理出高宝印刷机的绿色部件。
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| ·DriveTronic技术 |
| ·墨路 |
| ·传动技术 |
| ·水冷系统 |
| ·上光机组 |
| ·VariDry技术 |
| ·AirTronic 收纸装置 |
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DriveTronic技术 |
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DriveTronic系列+QualiTronic系列+DensiTronic PDF，构成了高宝印刷设备自动化驱动、过程控制和检测三大技术领域。通过这些先进的技术，高宝印刷设备可以更好的改善废品率，减少因废品而导致的成本支出。 |
| DriveTronic无轴飞达 |
| 以多个单独控制的伺服电机驱动吸气头、吸气传送带台板和纸堆的升降。采用具有较高系统效率的节能扭矩电动机，将更多的电动机制动能量返回给输电网。 |
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| DriveTronic SIS |
| 无侧拉规技术，叼纸牙杆安装在传统滚筒上，可进行左右摆动，并通过摆动来控制纸张的套准。其可在实际生产中减少纸张的停断次数，提高生产力。 |
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| DriveTronic SPC |
| 该同步换版装置不仅设备本身可以在不足一分钟的时间内将所有印版更换完毕，更重要的是换版工作可与其他的印刷机处理同时进行，大大节省了停机时间。 |
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| DensiTronic PDF |
| 以多个单独控制的伺服电机驱动吸气头、吸气传送带台板和纸堆的升降。采用具有较高系统效率的节能扭矩电动机，将更多的电动机制动能量返回给输电网。 |
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| QualiTronic |
| 带密度测量和控制的联机监测系统，安装在收纸部位。通过照相，系统将生产的印张和参照信息进行对比，以达到记录不合格印张的效果，进行质量控制。 |
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墨路
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| 在所有高宝利必达设备上，墨辊一贯采用了大尺寸直径设计，并且增加了串墨辊的遥控、传墨辊摆动频率的遥控、输墨装置离合控制、输墨装置独立停用控制及水辊差速驱动的控制。在传墨速度相同的情况下，大尺寸的传墨辊转速更慢，产生的墨雾更小，溅墨情况更少。 |
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传动技术
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| 连续的齿轮系 |
| ·没有快速旋转的部件 |
| ·没有伞齿轮的传动比 |
| ·没有振动发生器 |
| ·独特的多排滚柱滚筒轴承设计 |
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| 水冷系统 |
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1. 干燥装置 2. 配备热交换器的干燥柜
3. 气压系统 4. 冷却组合装置
5. 乙二醇冷却装置 6. 泵和控制柜 |
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上光机组
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网纹辊系统可以特别有效地施涂一层始终均匀的上光油膜。上光油用量将由辊子的吸纳量决定。上光机组的泵送系统将在控制台上给以控制，且可在１-２分钟内从一种上光油转换为另一种上光油。用粘度控制的上光油输送装置将确保根据上光油粘度自动调整泵送量。好处是生产条件恒定，可以消除对泵的手动调整，以及通过自动设置清洗循环使其与粘度相适应。 |
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| VariDryblue技术 |
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| 该装置最大亮点是热能循环再利用。它的一个必要条件是三倍加长型收纸。高宝传统热风干燥装置中的模块都是单独进行热量供给，而新VariDryblue，模块3的热量供给则是来自从模块1和2中回收再循环利用的余热，减少了加热和抽吸的气量，降低了热能浪费。 |
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| AirTronic 收纸装置 |
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| 采用空气动力新叼纸牙拖，让纸张的传送更加平稳，有效防止背面蹭脏，减少喷粉的使用量；新型的多文丘里管导纸系统降低了收纸部分的用气量，使吹风杆的数量从八个减少到五个；而装置可预先设置的功能简化了因耗材变化而引起的收纸装置调整，增加设备的灵活性。 |
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印刷机的成套装置和订单的结构 对能量消耗具有决定性的影响
由于能源价格攀升及在印刷工业生产过程中减少二氧化碳排放量的压力不断加大，市场上要求获得更加精确的印刷机能耗数据呼声日益高涨。目前，已经以在印刷机制造商中同意计算平版印刷机生产造成的功率消耗指导原则的形式采取了第一步行动。但为获得更大的透明度并作为识别能量损失的方法和改进的潜力，我们建议进行整个印刷机的能量审计。为了获得一台单张纸印刷机详细的实际操作中的能线图，高宝的工程师们实际上在数个月的时间里在印刷车间安营扎寨，采取了几百种措施。他们为能量的输入和造成的能流都保有记录。然后他们为印刷机拟定了一次综合性的能量审计。
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能量审计
被检查的高宝利必达106进行的能量审计持续了一个月的时间。应该注意的是，能量的消耗在很大程度上取决于印刷活件的结构，而且测量阶段记录的数值只适用于这台具体的印刷机及其生产的印刷活件。这次能量审计的关注点是五个最大的耗能装置：UV干燥装置、IR/TA干燥装置、印刷机本身、空气压缩柜和多功能冷却装置。
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| 耗能一、UV干燥装置 |
| 该装置的能量消耗取决于任何时候参与操作的模块的个数。在一个月的观察期间，大约6.6%的电能输入用于UV干燥装置，这些能量部分转换为热量。 |
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| 耗能二、IR/TA干燥装置 |
| 冷却装置和空气压缩柜的共同消耗量与IR/TA干燥装置一样多，这是因为这两个装置的工作时间段将被延长。 |
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| 耗能三、印刷机本身 |
| 在印刷机接线处测得的功率消耗占总能耗的大约35.6%。总能耗包括有用的能量和通过摩擦产生并且释放到印刷机上或周围空气中的热量。 |
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| 耗能四、空气压缩柜 |
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可控制的空气压缩柜是最大的耗能装置之一，其消耗输入能量的大约14.4%。然后这些能量被转换为废热并且经由返回冷却管线予以释放。
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| 耗能五、多功能冷却装置 |
| 该装置所消耗的能量与额定功率高得多的空气压缩柜消耗的一样多。原因是冷却装置持续工作，而空气压缩柜在不需要时则会自动关断。 |
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[时间：2010-12-02 作者：爱必胜 来源：必胜网]
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