回顾过去几百年的传统印刷业，让人有小作坊、脏乱的印象，加上采用含有害物质的原料，印刷更被视为污染、有危害的产业。然而在新科技的带动下，近20年间印刷技术得到了跨越式的发展，响应“保护环境，绿色工业”的时代要求，印刷产业步入了高科技、节能、环保的新时代。

　　2010年，在中国科学编制“十二五”发展规划中明确的九大任务之一，就是把印刷业作为低碳、绿色、环保改造的重点。而在新闻出版总署印刷发行管理司副司长曹宏遂看来，实施绿色印刷是中国由印刷大国迈向印刷强国的必由之路。通过实施绿色印刷，特别是通过实施环保认证机制，限制并淘汰落后技术装备、改造提升印刷产能，在逐步提高行业素质，提升我国印刷业现代化水平上初见成效，从而最终实现印刷产业结构调整的目的。

　　在这绿色印刷时代下，必胜网于11月9日在北京职工之家成功举办了“2010印刷创新论坛——数字时代的绿色印刷”。作为北京地区年底层次最高、技术含量最强的印刷业盛会，论坛可谓星光闪烁：北京印刷学院院长曲德森先生、院长助理许文才先生、北京印刷协会理事长任玉成先生等相关领导应邀出席，并与在场的专家学者、供应商代表、媒体代表、印刷企业代表等二百余人共同探讨了绿色印刷时代的机遇与挑战。

　　在此之际，必胜网编辑结合本次论坛中专家及嘉宾传授的绿色经验与绿色印刷技术，总结近几年的生产经验，并可以从以下几方面努力来减少印刷对环境的污染。

　　绿色印刷材料

　　1.环保型油墨

　　印刷工业中油墨必不可少，且使用量很大，但对人体健康和环境的危害却也最为严重。首先是挥发性有机物VOC，油墨溶剂的挥发会造成严重的温室效应，形成光化学烟雾，还会损害人体神经系统；其次是油墨颜料中的钳、铬、汞等重金属元素，如果含有这些重金属的汕墨用于食品包装或与人体密切接触物品的印刷，后果不堪设想。为了减少油墨对环境的破坏，就要使用无污染的新型油墨，如紫外光固化油墨、水性油墨、水性UV油墨、大豆油墨等等。下面对水性油墨、水性UV油墨、大豆油墨进行简要的介绍。

　　大豆油墨

　　对于植物油油墨，目前使用最多的是大豆油。美国大豆油协会标准中规定：单张纸胶印油墨大豆油含量为20%以上，轮转胶印油墨大豆油含量为7%以上，发泡油墨40%，新闻油墨必须在55%以上。如果产品确实达到这一标准，就可以贴上大豆协会的“SOYOIL”标志，被称为大豆油油墨。而全植物油油墨中包含大豆油成分，比例在5-8%。，其他为亚麻油，蓖麻油等其他植物油。日本大阪印刷油墨公司推出了新型环保油墨，为单张纸胶印油墨，是以大豆油为主体的100%植物油油墨，符合了环保要求。

　　2010年，北京5家进行教材绿色印刷试验的出版社使用的都是获得环境标志认证的胶印油墨，均为无芳烃大豆油墨，由天津东洋油墨有限公司和杭华油墨化学有限公司等环保油墨生产供应商提供。这些油墨供应商都是胶印油墨、凹印油墨和柔印油墨相关国家环保标准的参编单位。

　　试验教材使用的环保油墨以可再生资源大豆油为载体，部分替代了资源日益枯竭的石油系溶剂，因为石油系溶剂会残留在书页中，而植物油则安全。以环保胶印单张纸油墨为例，认证产品植物油含量必须达到20%以上，与一般胶印油墨相比，每吨产品减少使用石油系溶剂100公斤左右。如全国范围内推广教材绿色印刷，可大大减少使用石油系溶剂。同时，由于植物油含量的提高，油墨的VOC（挥发性有机化合物）含量减少，在印刷干燥过程中会减少10%左右的VOC排放。

　　另外，环保大豆油墨同时采用了无芳烃溶剂。一般油墨采用的溶剂中芳烃含量为10%～20%，环保油墨均采用无芳烃溶剂，即溶剂中芳烃含量小于1%。”无芳烃溶剂与原来的溶剂相比，臭味小，对皮肤等的刺激性也减小，因此是对人体健康危险性较小的溶剂。并且，由于溶剂的生物降解性好，对地球的环境污染减小，是对地球环境友好的溶剂。

　　水性油墨

　　这种油墨以水和乙醇为溶剂，VOC排放量极低，对环境污染性小，也不危害人体健康，是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。在美国，有95%的柔印品采用水性油墨印刷。此外，它还具有不易燃烧、色彩鲜艳、不腐蚀版材、附着力好、抗水性强等特点。需要注意的是，水性油墨一般呈碱性，因此，应将清洗墨槽、墨辊和印版等的废水加入酸性物质沉淀后才能排放，否则会造成水体的污染。

　　水性UV油墨

　　由于目前使用的UV油墨的稀释剂有毒，且对皮肤有刺激性，因此要改进这种稀释剂。水性UV油墨就是在这种背景下诞生的，它采用乙醇和水等为稀释剂。这种油墨具有以上两种油墨的良好环保特性。[next]

　　2.免化学处理版材

　　免处理版材是一种环保型的CTP版材。传统概念的CTP版材，无论是热敏还是紫激光版材在制版机上曝光成像后都要经历化学显影和清水漂洗等处理过程，消耗大量的化学显影液和清水，免化学处理CTP版材则可以免去或者简化这个处理过程，只有极少量的废液，基本只占传统CTP版材的5-10%，或者根本就没有废液产生，将CTP制版工艺更加简化，可以说免化学处理版材帮助我们实现了印前制版的绿色生产。

　　爱克发公司基于热熔技术的绿星版（:Azura）是免化学处理版材的典型代表。大概从2003年开始推广:Azura免化学处理版材，它是一种不需要用化学药品来冲洗的版材，最大的好处就是可以节省大量的水。在本次论坛中，爱克发公司的杨久成先生给大家带来了“爱克发第二代免化学处理技术”。

　　据杨先生介绍，免化学处理版材采用的药膜主要由一种热塑性颗粒制成，它一旦遇到热敏的激光能量，就会发生软化。接受到热能的颗粒受热后就会融化，与版基紧密结合，而没有曝光的颗粒，也就是没有接受热能的颗粒就能被冲洗掉，从而行成图文区和非图文区。同时有关机构对各种版材在显影和处理过程中给环境带来的影响进行过一次综合测评，结果显示免化学处理CTP版材对环境产生的破坏和影响是最小的。
最后，杨先生讲到：“不管是什么类型的版材，环保版材就是我们这个行业未来的发展趋势。”

　　3.PUR胶

　　PUR是一种新型的装订用胶粘剂，它是polyurethane reactive（聚亚氨酯反应）的缩写。其固化速度取决于环境空气湿度以及纸张水分很亮，一般采用PUR热熔胶装订的书本大约6小时即可获得50%～80% 的粘接强度。最终固化不超过24小时。由于PUR热熔胶固化需要与充分的水汽反应，该固化过程为潮气固化，以被证明具有其他粘合剂无法比拟的卓越性能。

　　事实上，在各类装订胶里，目前最为环保的热熔胶为PUR型热熔胶。在论坛中汉高（中国）有限公司的张振辉先生就此观点表示：“PUR型热熔胶的成分主要为非植物类松香和极少量石油，熔融时采用全部密封装置不存在气体挥发、环境污染；其非常柔软，抗撕裂性强，有较高的耐久性；它可用于对较困难的作业进行装订，如涂布纸或产品，含纤维少的纸，或者曝露在恶劣温度环境下的产品，现在它的用途更加广泛；用PUR胶装订好的书可以摊得很平，而且不会像热熔胶那样与油墨发生作用，胶粘性更强。针对今天绿色印刷的这个主题，EVA胶的使用温度是120-130℃，PUR的适用温度则在其之上，可以帮大家有效地节省能源；而且用这种材料装订的材料更易回收，因为PUR发生的是不可逆的反应，因此可以将其与纸张等进行很好的分离。”

　　但是，由于目前PUR型热熔胶的成本偏高，出版社买不起，印刷厂用不起。在本次论坛中，印后专家王淮珠老师给大家算了一笔账，并表示：“目前热熔胶的价格为一吨25000元左右，但是从目前的情况看，还是有价格上涨的趋势。作为PUR胶，目前一吨的价格要在10万多，进口的要13万多，国产的7万多。EVA热熔胶在涂布上要图1.2mm左右，而PUR只需要涂0.4mm左右，要省掉2-3倍的用量。这样折合起来，EVA热熔胶按照2.4-2.5万/吨来计算，每令纸花费是3.4元钱左右；而PUR胶却只需要花3.3元左右，还是非常合适的。”[next]

　　绿色印刷工艺

　　1.CTP

　　计算机直接制版技术（CTP）通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，去掉了作为中间环节的软片，减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放，也减少了紫外光对人体的伤害和对空气的污染，给环境保护带来了福音。

　　现代CTP技术将印前、印刷、印后环节结合更加紧密，确保了整体印刷质量的提高，同时结合数字化工作流程，提供更多项高度自动化功能，整个工作流程人性化管理。CTP技术不但涉及到技术方面的革新，还带来了全新的数字化管理理念，有利于环保的CTP免处理版材技术可避免或减少大量化学药液的使用和排放，真正实现绿色印刷。

　　2.数字化工作流程

　　数字化工作流程，已是众所周知的科学的、先进的生产流程，它具有数据化、标准化和规范化的特性，从而使生产更加高效，产品更加高质，更符合国际上对绿色环保的要求，数字化工作流程已是印刷业的发展趋势。

　　而以CTP为基础的数字化工作流程是印刷业发展的必然趋势。借助于CTP的突破性技术的发展，现代印刷从原稿的设计一直到印后加工都实现了数字化工作流程。从目前印刷业的发展可以看出，几乎所有的CTP设备提供商不但提供全新的CTP设备及版材，还提出了自己的印前工作流程解决方案。如：爱克发公司的ApogeeX3.0工作流程管理软件；富士胶片公司推出了基于JDF和AdobePDF基础之上的PrintEngine技术；海德堡公司的Prinect印通工作流程能够满足商业印刷、工业印刷和包装印刷等市场的要求；网屏公司推出“汇智天地”和“汇智3”工作流程，以及国内印前数字化工作流程提供商方正公司推出的“方正畅流印前数字化工作流程”与全球速度最快、精度最高的富士紫激光CTP系统进行了完美结合。

　　在本次论坛中，来自海德堡中国有限公司的印前专员杨颂文先生以Prinect印通工作流程为导线进行了详细的介绍，他表示：“CTP只是一个硬件设备，如果要实现数字化，不仅仅是一台能出版的设备，我们还需要进入印刷数字化工作流程的新时代。只有数字化工作流程才能代表一个企业的先进性，延续企业的生存。”因此，在完成绿色印刷的

　　3.无水胶印和无醇印刷

　　对于无水胶印和无醇印刷，今印联的总经理徐天平经理在论坛演讲中表示：“如今，在全世界日益倡导绿色环保理念的今天，无醇印刷和无水胶印的发展是大势所趋，其中北京地区部分企业已逐步使用SPC 5302免酒精润版液，同时无水胶印已在慢慢的渗入到部分印刷企业中进行尝试使用。”

　　无水胶印使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层就可以吸收油墨，实现图文的转印，因此不需要润版液来实现水墨平衡。而润版液中含有易挥发的异丙醇等有毒有机物，长期被人体吸入，会影响肾、肺的功能，甚至还会引起皮炎或造成神经系统受损。无水胶印一般使用的油墨是大豆油油墨和不含芳烃的油墨，二者没有VOC产生，因此不会对人体和环境产生影响。所以，去掉润版液，使用非溶剂型油墨，可以说是无水胶印为环境保护做出的一大贡献。

　　除了在生产工艺中去掉润版液外，我们还可以寻找它的代替品来减少IPA对工人身体健康和环境的危害，无醇印刷正好满足了要求。这种替代品主要来源于乙二醇和乙醚类的一种或两种化学品再加上其他的添加剂而组成，具有较好的环保性能。当然，使用代替品也会带来一些新的问题，如新的润版液挥发太慢，不利于机器降温，代替品也没有酒精对润版系统的消毒效果好。 [next]

　　4.数字印刷

　　由于数字印刷是直接从计算机到印刷品，不需要胶片和印版，省去了传统印刷的很多中间步骤，避免了有毒化学物质如显影液等的使用。数字印刷采用的是新的成像技术，可以很大程度地避免传统印刷在图文转移过程中有机溶剂的挥发带来的一系列问题。

　　目前，数字印刷机主要分静电成像数字印刷机和喷墨数字印刷机两大类。当前，我国数字印刷企业的主流设备是静电成像数字印刷机，但由于在幅面、承印物等方面的优势，喷墨数字印刷机发展潜力较大。目前我国尚不具备生产静电成像数字印刷机的能力，主要产品全部依靠进口，喷墨数字印刷机的研发则已经起步，具有较好的发展基础，北大方正等企业已经能够生产喷墨数字印刷机。

　　数字印刷的主要成像原理有如下—些：

　　静电照相
　　它的基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜像，再利用带电色粉与静电潜像之间的库伦力实现潜像的可视化，最后将色粉转移到承印物上即可。由于静电照相采用的是色粉，整个印刷过程中无挥发性有机物产生，是一种无污染的成像技术。

　　喷墨印刷
　　将油墨以一定的速度从细微的喷嘴喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。根据喷墨的方式，分为连续式喷墨和按需喷墨。

　　5.预涂膜

　　目前，市场上已有水性即涂技术和预涂膜技术这两种更为环保的覆膜技术，其中以预涂膜技术最为环保。预涂膜是通过专用设备，将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合的一种无污染、黏度强的印刷包装材料。其优点有：不含任何污染物、可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。

　　11月9日，北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉先生在参加2010年必胜网创新论坛中讲到：“多年来，康得新一直采用溶剂型即涂技术完成覆膜，但它使用了含苯的溶剂，容易导致操作人员患白血病、血癌、不孕症等严重疾病，车间也易因薄膜材料产生的静电而突发火灾，覆膜后的纸张和薄膜材料也难以回收。”

　　直到2010年9月14日，环境保护部与新闻出版总署签署《实施绿色印刷战略合作协议》，并且绿色印刷环境认证标准将于2011年在整个行业内开始试行，这意味着中国印刷业开始全面进入环保时代。随着国家各种政策法规的出台以及强制性实施，水胶膜的市场正加速萎缩，并最终退出历史舞台被预涂膜所替代。

　　据统计，我国印刷包装的覆膜市场上，将近90%的印后加工业仍在使用油性和水性即涂膜工艺。大多数企业对预涂膜的了解和认识仍然很少，进而在接受程度上有不少误区。此时，康得新针对目前印刷包装市场的状况，推出了全面覆膜解决方案，将根据每个客户设备及订单特点量身打造一整套覆膜解决方案，并提供各类型、各规格的预涂膜产品，无偿为客户提供设备改造、升级及产品试用，和相关的人员技术培训。在基本不增加客户生产成本的基础上，让客户产品质量达到更高的层次，以提升客户在行业内的竞争实力，真正实现100%绿色，100%健康。

　　总结

　　新时代的绿色印刷，带给我们的不止是一个健康的生活环境，更让人们感受到印刷品给生活带来的便利与多彩。相信在高新科技的推动下，经济不断蓬勃发展，绿色印刷的应用必将更加深入与广泛。

[时间：2010-11-23  作者：张进美  来源：必胜网]