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　　前言：在JDF漫天飞舞的时节，印刷业迎来了数字化的春天。面对日新月异的市场更替，印前制版市场开始面临着大洗牌的格局。由于胶印，柔印，凹印和丝印制版技术的不同，下面主要就胶印的制版技术进行分析讨论。就目前来的制版方式来说，市面上主要提及的几种方式有：传统PS制版，银盐紫激光CTP，热敏CTP，光聚化紫激光CTP，CTCP。

　　第一篇：清谈，口水纷飞难辨高低

　　在前几天举行的“德鲁巴来中国”科印国际报告会CTP和CTCP分会上，众多国际著名CTP制造商以及版材厂商就各自技术进行了详细阐述，并都和几种并行技术的特点进行了各种不同方面层次的对比。从各自的角度来看都他们的解释都很有道理，但是最终哪种技术真正能独霸鳌头，则让听众一头雾水。
笔者通过整理众多厂商的谈话，并加以整理后，各种制版方法的特点基本得以凸现：

　　一：传统PS制版。领衔主演：所有厂商

　　需要使用菲林
　　速度比较慢
　　PS版材便宜
　　工艺成熟
　　整体曝光不均匀

　　二：银盐紫激光CTP。

　　高感光度，高生产率。
　　印刷适性不好（水墨平衡，上墨）
　　显影废液中含重金属金属
　　需要暗室
　　可以还原1%～99%的网点
　　加网线数可达250线以上，可以达到调频印刷的要求
　　普通油墨耐印率20万，不能烤版

　　三：光聚合紫激光CTP。领衔主演：爱克发，网屏

　　Esko－Graphic，Krause。
　　高感光度，高生产率。
　　印刷适性好（水墨平衡，上墨）
　　显影宽容度大
　　适用于黄灯下作业
　　可以还原2%～98%的网点
　　加网线数可达250线以上，可以达到调频印刷的要求
　　普通油墨耐印率20万，不能烤版

　　四：热敏CTP。领衔主演：克里奥，海德堡，网屏，柯达保丽光，Fujifilm。

　　版面分辨率好
　　印刷适性好（水墨平衡，上墨）
　　显影宽容度小，需严格管理
　　不需暗室
　　生产效率不高
　　可以还原1%～99%的网点
　　加网线数可达250线以上，可以达到调频印刷的要求
　　普通油墨耐印率20万，烤版后可使用UV墨

　　五：CTCP。领衔主演：贝斯印。

　　优异的制版质量
　　经济实用的版材
　　维护成本底，使用的是UV光源
　　和现行工艺完美结合
　　幅面灵活可变，上下版方便
　　稳定的销钉系统
　　稳定可靠的操作过程
　　缩短制版时间
　　和其它类型CTP相比降低成本，每张版节约50%，化学药剂节约10～20％
　　广泛的版材选择范围

　　从上面内容来看，看起来每种技术都有各自特点，好像都能适合市场的需求，然而通过市场的经济杠杆的作用，制版市场不可能总是这种群雄争霸的局面。那到底哪种技术最后能独领风骚，还要从各自的技术特点及印刷发展的大趋势来综合考虑。

　　第二篇：说道，八仙过海各显神通

　　要真正理清现在制版技术的发展趋势，首先要对它们各自的原理及工艺一目了然，然后才能对它们的特点有真正的了解。由于影响制版的最主要因素是其技术特点，而在实际应用中，主要体现在CTP版材的不同上，因此，下面就从版材方面讨论各种制版技术的工艺特点。CTP版材从感光机理上划分，主要有四种类型：银盐扩散型版、感光树脂型版、复合型版和热敏型版。上面提到的银盐紫激光CTP，热敏CTP，光聚化紫激光CTP都属于四种类型的几种市场上比较常见的技术。

　　1、PS版制版原理

　　PS版制版是一个光化性的图文传递过程，应用感光成像方法，把版基表面区分为图文部分和空白部分，图文基础部分应用了吸附原理，采用适当的吸附物质，以吸附物的性能代替版基的表面性能，形成亲墨性的图文基础和亲水性的空白基础。

　　晒版成像原理是应用光化学原理选择具有一定光化学特性的物质制成感光版。晒版时采用拷贝影象方法，使原版与感光版相向密合，光线先通过原版的选择吸收形成一个光能影象，使光能影象到达感光版上使光敏物发生光化学反应，引起感光层化学性能或物理性能的显著变化，把原版上的图文信息纪录在感光版上，再经过适当的方法的加工处理便形成稳定的印版图文。下图为晒版原理示意图：

PS版晒版原理示意图

　　PS版制版工艺流程为：（制备感光版）--装版--曝光--冲洗--检查--修正--（烤版）--提墨--擦胶。

　　制备感光版：制备过程包括配制感光液、版基表面处理、涂布干燥等三步。PS版感光液主要由重氮类感光剂、合成树脂成膜剂和有机溶剂等组成。版基表面处理使金属板表面形成细微多孔性的砂目结构，增加版基的比表面，提高它的吸附能力，以期在印刷中，建立起牢固的图文部分和稳定的空白部分。涂布是在金属版基上涂一层感光液。干燥是PS版快速形成均匀、干净的结膜效果。制成的PS版应涂布均匀一致、无气泡、无脏点、无条痕，厚度约为1．5~2／um，版面平整。

　　装版是指按照工艺要求把感光版和原版摆放到晒版机的晒版框内并进行定位固定的操作过程。一般有原版定位、垫版遮光和抽气密合等三个步骤。 

　　曝光是使感光版发生光化学反应，实现图文从原版向感光版上转移的过程。阳图PS版在紫外光作用下发生分解和结构重排反应，使感光部分由稀碱不溶变为稀碱可溶。

　　显影是利用ps版曝光引起的溶解性变化这一特性，通过显影加工，除去空白部分的感光涂层，露出亲水性的金属氧化膜。

　　检查修正是将PS版曝光、显影后存在的缺陷或操作不当等原因造成的质量问题加以修正。

　　2、银盐紫激光CTP

　　银盐扩散型CTP版多为阳图型印版，其结构由版基、沉积层、隔离层和卤化银乳剂层构成，如下图所示。

银盐CTP版成像示意图

　　制版机理：CTP制版机扫描版材时，曝光部分的卤化银形成银粒子停留在乳剂层，然后分两阶段进行显影。第一阶段中，强碱性显影液将未感光部分的卤化银乳剂溶解掉，未感光的卤化银穿过隔离层进入到显核层，并与之进行反应，还原成银粒子。第二阶段中，将显影后的CTP版放入弱酸性固化液中进行中和，固化显核层中的银粒子，使之形成致密的亲墨性图文部分。冲洗时，第一次感光部分的卤化银乳剂与隔离层及显核层一起被清洗掉，露出亲水性的非图文部分的铝版基。

　　银盐扩散型CTP版具有的特点是感光度高，感光频带宽，曝光时间短；可用价格较低的低功率激光器；冲洗印版的方法与传统方法相同，版材的价格较低。但卤化银盐扩散型CTP版耐印力低，不能明室操作，库存时易跑光，造成影像不均匀。

　　3、感光树脂型CTP版

　　感光树脂型CTP版材多为阴图型印版。感光机理是：高感光度的感光树脂层先涂布在版基上，在它之上再涂聚合物保护层。扫描时，激光使曝光部分的感光树脂乳剂中感光树脂的亲水性分子发生链接或聚合，形成不溶于水的聚合物。再经过热处理，加速分子间聚合反应，形成固化的聚合物。然后经过显影将感光部分上层的保护层与未感光部分的保护层及感光树脂层一起清洗掉。固化的树脂部分不溶于碱性显影液，留在版面上形成亲油墨的网纹。   版材结构，如图下图所示。

感光树脂形CTP版成像示意图

　　4、复合型CTP版

　　复合型CTP版是将卤化银扩散技术与感光树脂相结合形成的感光版材。版材的制作方法为：先在版材底部上涂布一层耐印力高、对紫外线感光的感光树脂层，再在这层感光树脂上涂布一层卤化银作为蒙盖物。制版时，用氩离子激光或双频激光扫描，使上层的卤化银乳剂感光，然后进行显影、定影。感光的卤化银(非图文区域)形成黑色的银粒子，在感光树脂层上方形成不透光的蒙盖物。再用紫外光进行第二次曝光，非蒙盖部分感光层被紫外光照射后，固化在印版上形成图文部分。经冲洗后，版材中感紫外光树脂层以外的卤化银蒙盖物和未感光的感光树脂溶解掉。CTP版材最后留下被紫外光固化的感光树脂图文。下图为混合型CTP版的结构和成像机理原理图。

复合CTP版成像示意图

　　这种复合式CTP版有阴、阳两种版材。这种版材耐印力极高，易于水墨平衡，网点再现程度高，范围可从1％-99％。但印版冲显设备大，需要两组显影设备，不能在明室中操作。

　　5、热敏型CTP版   

　　热敏型CTP版具有不经过化学处理、无环境污染、耐印力高、网点再现性好、可在明室操作等优点，受到用户的青睐。这类版材的反应机理多而杂，主要的有热熔型和热交联感应型两种热敏型CTP版。

　　热熔型CTP版还分为热蚀型、热熔转移型、热升华型等。热蚀型CTP版由底基、中间红外吸收钛层和顶层硅橡胶层组成。成像时，激光束照射在印版上；穿过硅胶涂层，射到中间钛层。钛金属具有导电性，消耗激光的能量并使激光无足够能量继续穿透底层的聚酯版基。同时钛层将激光能转化成热能，把钛层熔化，使硅胶层脱落。曝光后，无硅胶的空白片基部分亲墨，而留下的硅胶层部分则疏墨。下图为热蚀型CTP版的成像机理原理图。

   
热蚀型CTP版成像示意图

　　热交联感应型CTP版是在粗化、阳极处理后的铝版上，涂布一层对830nm激光感光的聚合物，然后在上面再涂一层保护层。扫描时，红外激光热能使印版聚合物中的酸性引发剂聚合形成潜影，潜影部分只有10％聚合。然后印版被送到高温处理室进行烘烤，温度达到一定的临界温度时，印版的潜影部分进行充分聚合反应，形成交联体固化在铝基版上。经过碱洗显影后，清洗掉热敏版上的保护层和未曝光部分的聚合物层，只留下曝光部分的图文部分。下图为热交联感应型CTP版的成像机理示意图。

热交联感应型CTP版成像示意图

　　目前热敏型CTP系统的制版机价格比较昂贵，热敏版材比可见光版材要贵一些。

　　6、普通PS版型CTP版

　　普通PS版直接制版系统把紫外光束分解成多束光线，通过调制器转化为数字信号，经光导纤维传递到普通的PS印版上进行曝光。它可在传统的阳图或阴图PS版上成像，最高分辨率可达到2540DPI，并可明室操作，适合于传统的工作环境。

　　第三篇：论剑，数字时代谁领风骚

　　众所周知，传统PS制版工艺和CTP直接制版最大的区别就是多了一个出菲林的环节。通过这些年的实践经验表明，传统PS版工艺是“成也菲林败也菲林”。

　　首先：因为多了一个出菲林的环节，就相当于增加了一道质检工序，减少印版的出错率。这是众多CTP厂商在宣传其产品优势时很少提及的一个问题。菲林可以套印检查，而直接出的印版无法套印，如印前设计时出现了譬如陷印套印等问题，CTP直接制版出来的印版很难检查到，先不说由于出错造成的印刷品报废，即便检查出来了，损耗的CTP板材费用也很可观。还有一点就是菲林片易于异地制版输出。因为一般的厂都有晒版室，只需要拿到菲林片即可印刷，而菲林片及易携带。而CTP的话，外发的活需要拿着制出来的版，一般需要专车接送，增加了许多成本。

　　当然由它而造成的问题也很明显：多一道工序，多用了时间，效率上跟不上去。而且由于菲林片基的对光的衍射，使印版表面密度不一致、网点精细度降低。

　　现在CTP主要应用于报业印刷和短版印刷下。就目前CTP的使用状况来看，主要是紫激光和热敏比较流行，而紫激光发展的势头略微好一点。

　　银盐感光传染显影CTP印版，在技术上已有很长发展时间，不论材料、制程、解析力、耐印量及UV印墨印刷，都有很好的适应能力，而且光源不论氩激光、双频YAG钕激光、氦氖激光都可以使用，能充分满足市场需求，虽然必须暗房或联机设备一贯化处理，但在成本上也十分合理，只是必须在管末废弃物处理、银盐回收及PH中和方面做好，才可以免去后遗症。

　　因此在当前世界CTP印版使用领域上，仍以银盐版占有最大比例，而且未来也不会消失，因为是一项成熟的技术，往往就有存在下去的空间。代表性厂家有杜邦SDB银版（当胶收归在爱克发旗下）、以及日本三菱制纸会社SDP。因为在小印量的感光式相机，银版已相当普及和习惯，所以银盐版会在小尺寸快速市场上，以纸基、聚酯版材方式持续下去。

　　高感度感光性树脂CTP印版，在化学成分和版材构造及使用上，极类似现在的PS版，尤其上墨性极佳，耐印量及烘烤作业也完全和常规PS版相同。不过这种高感度树脂，在光子和感光性树脂分子键生成作用酸化之下，仍然无法达成高感光性的作用，必须借由160－180℃高温烘烤，才能使非印纹树脂的上层下层完全作用，也因为这种要进入显影前的预热作业、或是感光后到冲洗时间变化，会使这些感光键酸化作用无法安定，让显影出来的质量发生不稳定困扰，在前后段及左右边生成不同感芳的毛病，另外，显影机长度也因为有这一段预热工程而加长显影机长度。

　　感光性树脂CTP印版在工作环境上，必须使用近乎全暗的工作环境，如果采用自动供版及自动冲洗联机设备，还能明室无人化操作，如果以人工手动供版，在全暗环境下长时间操作，恐怕作业者意愿也不高。另外，现行三种CTP印版的解析力，也以这种高感度感光性树脂版从200线的2％－98％，算是最差的。富士软片、爱克发及其他厂商都有推出，要成米流产品仍有待努力。

　　热感CTP印版，可以在明室环境下操作，使用单频YAG钕激光，因此不论自动化联机生产线、或是手工上下版生产，都可在平常环境下感光制版。热感版的解析力达到600线1％的网点再现力，是大家所称羡的，因为要实现FM调频网印刷，以10μ光斑感光也十分容易完成3000dp i以上调频网直接上印版作业。

　　当前在世界上，以克里奥机器配合柯达热感印版，在美国比较流行，这种版可以印刷极优秀的印纹质量，是客户所乐见的，但印版热敏的宽容幅度极为狭窄，因为变化大，所以要在这窄幅宽容内工作变得极为困难，很多早期买了这种设备印刷厂都会撑不下去而停产，早期有些大型印刷厂在每天生产持续使用热感CTP印版时，还必须劳动柯达公司技术人员到印刷厂内做调节指迹?由此可见技术上有待改善地方仍多。富士、A g fa、柯尼卡、P re ss tek等公司都有热感型CTP印版出售。

　　但是上面几重CTP制版技术面临的都有一个极其重大的弊端，版材价格太高。所以需要突破的话就要考虑怎样降低这部分的成本。豹驰II的热敏版材和BasysPrint 的CTCP使CTP制版真正面临着新的跨越。豹驰II自主生产的国产化热敏版使CTP版材价格趋于普通PS版，而BasysPrint的CTCP更是直接使用传统PS版就可完成直接制版。

　　虽然印刷数字化的春天到来了，而且各种CTP制版技术的不断完善和价格的走向合理化，不过就目前中国印刷市场的状况来看，在很长一段时间类，传统PS制版依然会占据这制版市场。

　　尾声：关于德鲁巴的各种报道中，被提及最多的词汇就是JDF。作为数字化流程中比较重要的印前制版环节，它的发展成为印刷工作流程中实现数字化的首冲问题。于是，各种制版新技术被不断推出或者翻新。版材之争成为比较瞩目的问题。然而正在众多厂商在为版材之战而打得火热之时，数字印刷开始进入人们的视野，无版技术在迅捷的发展。相信到德鲁巴2008时，版材之争的重心将转向有版和无版。

[时间：2004-07-23  作者：林岩  来源：Bisenet]