不干胶标签生产的核心因素是质量、交货期和损耗认证，这3者相互依存又相互矛盾。例如，质量要求高，损耗就可能会大一些，交货期要求得紧就很可能会影响产品质量。那么如何协调三者之间的关系呢？笔者认为应做好以下几点。

　　1.完善库存管理制度

　　印刷企业要合理地控制成本和损耗，首先要详细了解每个订单实际使用的生产资料数量，再依据这些数据来核算每个订单的生产成本。要做到这一点，必须建立一个严格的库存管理制度，由专门人员负责库存管理，包括从承印材料到油墨、汽油等辅助材料的进、出库都要有详细的记录。对于生产用的不干胶原材料要具体到每个订单的实际使用量，对于辅助材料则至少要具体到每个月的总用量。

　　通常我们会遇到不干胶原材料的长度无法统计清楚的问题。这是因为不干胶标签印刷通常采用卷到卷的加工方式，一般是以“米”做为计量单位来计算不干胶原材料的使用数量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米？最好的办法是用机器进行复卷测量，但由于印刷企业每天领、退料的次数非常多，这种方法会大大地增加库管人员的工作量。在此，笔者介绍一种简单的计算不干胶标签原材料用量的方法。首先可以分别称一下整卷材料和剩余材料的重量，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量，再乘以整卷材料的长度就等于剩余材料的长度。例如，180毫米宽的不干胶原材料整卷长1000米，重量为50千克，印刷后剩余材料重量为30千克，那么剩余材料约为30/50×1000=600米。

　　经实践证明，这种计算方法是相当准确的，唯一不足之处在于当剩余的原材料少于50米时，会出现较大误差，这是因为纸芯的重量在总重量中的比率越来越大，从而导致比较大的误差。因此，有经验的管理人员在印刷过程中如果遇到原材料只剩下几十米的情况，通常会让操作人员将这些原材料用完，多生产出的标签备库存用。因为剩下的几十米材料再进行印刷时，很可能在机器刚调好时就没了连线加工，这样也是一种浪费。

　　2.原材料损耗的控制

　　在原材料损耗控制方面，笔者的做法是:根据不同色数的活件，按照消耗的百分比制订一个统一的损耗标准。例如，一色的印刷品合格率达99%，也就是说如果该一色活件要消耗100米原材料油墨，只能有1米为不良品，这是印刷过程中的正常消耗，再加上印刷操作人员找版的材料消耗就是一个活件应该消耗的原材料总数。若做一个3色的印刷活件。按步距乘以印数计算应用1200米的原材料，在此基础上除以97%得1237米，如果按每色5米的找版料计算收购，那活件的总计划用料为1252米。如果实际用料超出这个数量则为亏料，如果未超出，则损耗合理。

　　当然，由于印刷行业的特殊性，很难对原材料消耗给出一个非常精确的计算方法，笔者上述介绍的方法是根据我公司长、短版活件比较平均的特点来制定的，而理论上来说，它对于计算长版活件是比较合理的。

　　3.样本的封存与管理制度

　　相信许多印刷企业的生产管理人员都有过产品质量不稳定的困扰。要解决标签印刷质量问题，首先应建立样本的封存与管理制度。一般样本内容要包括标签颜色的上、中、下限范围以及具体的生产工艺，如所用的模切刀版、油墨类型（包括专色墨的配比）、印刷工艺（步距、连版个数、横纵间距等）、后加工工艺（复卷还是裁张、每卷/每张可印刷的标签数量、纸芯管直径以及包装方式等）。每加工一个新活件报纸印刷，都要在样本上先将工艺写清楚，并连同生产通知单一起下发给后工序，最后在印后加工工序将样本封存，一式3份，生产部门、品检部门和客户各一份。封存的样本将做为今后生产同一款标签印品的质量标准连线加工，同时也做为客户的验收合格标准。

　　4.首尾件签样与巡检制度

　　生产过程中存在诸多可变因素，应如何控制这些可变的因素？印刷企业应建立起首尾件签样制度和巡检制度，即在印刷的开始和结束环节，操作人员都应截取样品交给生产管理人员检验，确认符合质量标准后才可以开始或者结束生产。同时色彩，生产过程中要有专门的巡检人员随时监控产品的质量，以确保产品质量的稳定性。[next]

　　5.制定合理的产量标准

　　制定合理的产量标准是合理控制产能的第一步。每家印刷企业都可能有多种型号的机器设备，企业的管理者必须根据这些设备的特点（如新旧情况、运转速度、印刷原理）、操作人员的技术水平和活件的难易程度来制定产量标准。

　　笔者是这样建立产量标准的，先选用一台新的设备或者运转状态最好的设备，让最优秀的员工操作这台机器，记下其一天的产量版材，将这个产量作为最高标准。然后再根据其他同类设备的磨损情况、人员操作水平情况，逐渐降低产量，这样就可以获得几个不同的产量等级。

　　6.生产进度的合理调配

　　（1）长、短版活件的安排

　　对于长版的活件，要尽量安排印刷速度快、性能良好的设备进行印刷，这样可以节约工时，提高效率；对于短版活件，其印刷则可以由印刷速度较慢的设备来完成。

　　（2）同色系的活件应尽量安排在一起

　　生产过程中，应尽量安排同色系的活件在一起印刷，这样可以减少洗墨的次数和时间，大大提高生产效率。这是因为印刷过程中洗墨换色是很浪费时间的，尤其是将深颜色的油墨换成浅颜色的油墨时，往往需要一个小时甚至更长的时间，所以应尽量安排同一色系的活件在一起印刷。

　　（3）同规格的活件尽量安排在一起

　　印刷企业经常会有规格相同的标签，其横切刀版是可以共用的。所以印刷配件，实际生产中应尽量把同规格的标签安排在同一台设备上一起印刷，这样可以减少换模切刀版的时间。

　　（4）一些常用产品应备库存

　　对于一些批量小，但经常要重复印刷的活件，可以在与销售部门沟通后，备一些库存。这样展会，再接到客户的同样订单时，就可以直接从库存中调用，既节约了生产成本，又为缩短交货期提供了保障。

[时间：2010-11-12  作者：强永胜  来源：必胜网]