（本文为必胜网原创文章，禁止转载，转载必纠）

　　在Drupa2004上参观者可以一饱眼福，超大幅面、吸气带纸张控制、联线后加工处理以及其他许多创新技术，其目的都是为了加快印刷准备时间，提高生产效率。

　　在Drupa2004上，参观者可以切身感受到各家单张纸印刷机的制造商都不惜遗力地对技术进行革新和升级，许多制造商都推出了首台40英寸单张纸设备，一些是单面印刷，另一些是双面印刷，其中还包含了许多新技术，让行业感到兴奋不已。这是在市场的驱使之下实现的。

　　设备制造商指出，Drupa2004的主要趋势主要有以下四点：

　　1． 是“double-double-size”的压印滚筒（它的周长达到印版滚筒或橡皮布滚筒的四倍）；

　　2． double-double-size的传递设备（不再是鼓式的），用于双面印刷设备中无接触的纸张处理；

　　3． 采用真空吸气带对进纸和收纸处的精度进行控制；

　　4． 机器最大印刷幅面可达41英寸，这将成为一个标准的设备幅面，这给印刷企业更多的灵活性，尤其是包装印刷企业。

　　此外，其他一些改进也使设备的维修或停机时间大大减少，改善了印前准备时间和生产效率。

　　JDF连接

　　本次展会的另一个特点是印刷机制造商尤其重视对印刷生产文件格式（PPF）和作业定义文件格式（JDF）的支持，并将这些文件格式作为一种标准的行业流程用于他们的产品中，这是以往从来没有过的现象。由CIP4组织开发的通用JDF接口，可以在管理信息系统、印前系统以及作业通信之间交换数据。
目前越来越多的印刷企业将他们的生产运行环境看成是制造业环境，而不简单看成是一些印刷车间。为了提高企业的自动化生产程度，改善工艺流程，有必要提出一个平台，将信息环从印前、印刷车间延伸到后加工车间。JDF就是用来完成这一任务的，它可以无缝地将所有作业信息提供给整个工艺环节。

　　新机型

　　一、Akiyama在Drupa上推出的40英寸设备称为eXtreme 40系列，10年公司一直对他们的印刷设备进行改造，这次推出的eXtreme是一套全新的设备，预计今年年底可以进入市场。

　　Drupa上展出的是四色eXtreme 440，该系列有双色、四色、五色和六色机组等多种选择，可配备水性和UV光油涂布机组。它的主要特点是压印滚筒是原来的两倍大，而转印滚筒是原来的三倍大。它支持CIP4流程，可以自动上版、自动预设以及自动橡皮布和滚筒清洗功能，还可以选择添加闭环色彩控制模块。它具有开放式的网络环境，适合数字化工作流程。

　　该印刷机的速度从原来的每小时13000印张提高到了现在的每小时16000印张，可印刷的材料厚度范围从0.04mm到1.0mm，包括纸板和塑料等不同的承印材料。在eXtreme中还加入了一套最新的真空吸气进纸装置，可以减少甚至完全避免压痕的出现。Akiyama设备最具特色的地方是其印版安装系统，据称，可以在最短的时间内同时更换所有的印版。

　　此外，Akiyama还以其40英寸Jprint 10色双面印刷设备而自豪，该设备的进纸和收纸系统都做了改进。

　　二、Heidelberg也在展会上展出了他们的最新改良的40英寸产品，Speedmaster102（双面）和CD102（单面）机型。

　　这次，海德堡公司对SM 102的滚筒套做了改进，这样可以大大提高双面印刷的质量，新的滚筒套称为PerfectJacket Plus和TransferJacket Plus，根据海德堡的介绍，该技术也可在老式的Speedmaster SM 102上安装或做翻新处理。

　　此外，海德堡还揭开了完全重新设计的Speedmaster CD 102的面纱，新设备符合最新的法定的技术生产安全标准，而且更加符合人体力学的结构。因此，此设备在安全性和环保性方面非常突出。

　　Speedmaster 102的递纸机构采用Preset Plus飞达，替代了原来的吸气爪、轮子和毛刷，而是在递纸平台上装上了中央吸气带，使印刷准备时间更短，纸张传递的过程更加稳定。同样Speedmaster CD 102的Preset Plus收纸装置也有了彻底的改进。

　　早在去年10月，CSI印刷公司就订购了一台Speedmaster CD 102 10色双面印刷机，那时就是采用了这种新型的Preset Plus飞达。CSI公司成立于1939年，目前有员工150人，是一家私有商业印刷企业，他们在使用了带有新飞达的Speedmaster CD 102后感觉非常好，他们介绍说：“这一新的设计解决了许多问题。老式的飞达利用轮子和毛刷，经常会因为压力过大，造成纸张起皱、偏移位置或者纸张反弹等，而现在，新的飞达有10英寸宽的吸气带，放置在输纸平台的中央，并由计算机控制，上面提到的问题迎刃而解。”

　　也许有人觉得新飞达的样子有点古怪，因此对它的功能表示怀疑。事实上，利用这种新飞达，纸张是在空气的控制下移动的，并由计算机控制气量的大小，使纸张的移动和定位更加精确。计算机可以记录每个作业的数据，因此输出、印前准备以及作业更换都变得更加简单，也更快捷，对于同样尺寸和克重的纸张，无需重新进行设置了。

　　根据CSI的经验，设置一个正反5色印刷的40英寸作业只需要大约20分钟的时间，它的生产能力也比原来提高了3-4倍。CSI目前可以达到每24小时600,000印张的生产能力。

　　三、KBA在Drupa上也推出了他们的圆润外形的41.5英寸Rapida105印刷机，速度更快。它在设计和驱动方面都有了极大的创新，一流的飞达设计、自动化货盘更换器、控制面板操作、最新的滚筒尺寸以及收纸装置的延伸，这些都使印刷机的运转更加流畅，还可以在更厚的纸张上完成印刷。此外，单面印刷的运转速度达到了每小时18000印张，双面印刷也有每小时15000印张。

　　据称，KBA是世界上第一家用专用马达来驱动递纸台、飞达头以及堆纸台升降的印刷机制造商，一般的印刷机都是由驱动轴来完成这些功能的。改进后的印刷机有这样一些好处，确保堆纸台的移动更加平缓和流畅，避免了印刷机的不正常停机。运行时，吸气带从递纸台上取出纸张，并将它还回到对纸台上。Rapida105在走纸的时候利用计算机对前规进行调整。

　　其他的特点还有：

　　1． 更快的自动换版装置；
　　2． 非接触气动传纸带，可运送重量为205lb的纸张；
　　3． 一套橡皮布和压印滚筒两用的清洗系统；
　　4． 一套差速润湿单元，可以根据需要对印版进行清洗；
　　5． 停机时自动三点墨轨分离，而外部形状保持不变；
　　6． 具有断开未在使用的墨管的功能。

　　升级后的控制面板采用Win2000操作系统作为支持平台，提供了多种功能和特点。在印刷机控制台上可以自动激活换版系统的双通道支架，几个机组可以同时进行，实现在这个作业仍在印刷的同时完成下个作业的上版工作。

　　Drupa上展出的Rapida 105是一套六色带联机涂布的机型，特点是具有一次完成印刷和涂布两项操作，

[时间：2004-05-26  作者：五月  来源：Bisenet]