1．输纸部分

　　在自动糊箱机的输纸过程中可能会出现的问题及解决方法：

　　(1) 橡胶传送带老化，表面过于光滑，使摩擦系数降低。此时，应更换橡胶传送带。

　　(2) 纸板不平整，前端上翘。对于这样的纸板，应手工弯一下，尽可能使之恢复平整，再放入输纸部分。

　　(3) 纸堆高度太低，下面的纸板受到的压力不够，摩擦力不足，应及时续纸，使纸堆保持一定的高度。

　　(4) 盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。

　　对此，应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除纸毛，纸粉和喷粉等。

　　此外，对于输纸部分，还应该注意以下事项 ：

　　(1) 双张控制机构的高度调节要保证恰好能通过一张纸板，而不能通过两张或多张纸板；双张控制机构的位置调节要保证当纸板的前端各点靠紧双张控制机构时，纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带平行。

　　(2) 橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。

　　(3) 侧挡纸板的位置要求和输纸橡胶传送带平行，纸板粘口一侧的轴向位置要和磨边位置以及涂胶位置相对应，而当纸堆靠紧粘口一侧的挡纸板时，另一侧的挡纸板要和纸堆有 1mm 左右的间隙。

　　2 .涂胶和折叠部分

　　涂胶部和折叠部分应注意的问题有如下几点：

　　(1) 涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。

　　(2) 上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适，以保证涂胶层薄而均匀。

　　(3) 纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊箱机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响 , 此外，上胶轮的同心度要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。

　　(4) 涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶，导致成盒困难。

　　(5) 已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位，

　　(6) 折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。

　　3.磨边部分

　　磨边适用于经过 UV 上光和覆膜的纸盒，将黏合部位的光油和薄膜打磨干净，使用普通胶黏剂就可以黏合，可为企业节约大量成本。在磨边过程中应注意以下事项。

　　(1) 磨边的位置要恰好是涂胶的位置，这个位置应在粘口上离折痕线 1mm～2mm 处。

　　(2) 磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕迹过于粗糙，不利于涂胶。

　　(3) 在磨边部分应加装纸粉、纸毛的收集装置，因为磨边产生的纸粉．纸毛会导致纸盒表面不平整，影响糊盒质量。

[时间：2010-09-30  来源：必胜网]