如何正确选择优质结束带与撕裂带

   结束带与撕裂带,除了使用原料不同外,所使用机器及生产过程几乎大同小异。都是加热押出、吹膜冷却、分条切割、加热延伸,利用前后引取机速度不同之比例,达成拉力最佳状态,最后经卷取机,将撕裂带或结束带于所设定之重量下取下。其工艺流程并不怎么复杂,但真要生产出品质优良之产品,却也不简单。俗话说:工欲善其事,必先利其器。如果机器设备老旧,生产技术不到位,妄想生产出品质优良、客户满意之产品,无异痴人说梦。如何掌握生产要诀,现将多年习得经验与同业分享。

  生产加工“五要”原则

  首要,膜头出口厚薄要调整均匀

  次要,各点设定温度要准确,温度不够,原料未能全部融化容易产生颗粒,加温过热,原料会异化,都可能造成膜面破洞。

  三要,冷却风门要适当,风门开太大易造成膜管抖动不稳定,风门太小,冷却力道不够,膜面易产生皱纹。

  四要,前后引取轮之速度比要精确,速度比太低,带子拉力不强,速度比太高,延伸比又不够,所以速度比要精确。

  五要,卷取台左右摆动要平顺,卷取的结束带才能平整密实。

  国内有些业者,限于资金短缺,因陋就简,机器设备老旧,所生产之产品高重量低拉力,外观上大小不一,高低不平,带子太厚,长度太短,使用于捆扎机,往往把鸟嘴搞坏,严重影响正常包装捆扎作业程序。反之,若带子柔软,拉力强,长度够,使用起来,不会造成机器故障,得心应手,自节省不少人工耗材成本。

  综合评估,慎重选购

  精打细算的客户,并不先以每千克价位多寡作为采购下单的唯一考虑。带子品质的好坏,同克重的长度比,作业使用上的顺畅度综合评量,才决定向哪家采购。太仓和欣一向以生产低克重,高拉力,同品质低价位的产品为市场定位,逐步开拓市场,以期望为广大客户群所接受。有些厂家为降低成本,掺杂回收料或非拉丝用原料制成结束带,成本虽然降低不少,但生产出来之成品容易断裂而且分量重,同样一千克的带子,少了3、4百米长度,真正算起来,成本不便宜反而更贵。聪明的用户审慎考量之下,应该会有正确的选择。

  结束带

  从外观上结束带卷成筒柱状,两头切边平整,卷绕纹路清晰、密实,表面平整笔直,两头没有大小,带子柔软性高,手捏质感好,带子两边折边,对称均匀,不会像手工带缠绕在一起,这就是好带子。反之两头不平整,间存空隙就有可能存在接头或折边不好之现象。有接头的带子,因接头部分成团块状,在使用过程中会引起输送带受阻而断裂,日积月累,严重的会损坏打结机的鸟嘴、齿轮或刀片。劣质的50#带子在全自动捆扎机流水线上造成的麻烦更多,常常要停机重新穿带,严重影响整条生产线正常运作。

  折边不好,卷曲松散的带子,在捆扎使用中,常常自行滑落筒身周边,缠绕住底部,致使带子拉不住或拉断。如此状况会导致导带杆弯曲变形,捆扎机不能正常使用。折边不好的带子容易引起刀片不能完全割断带子,而产生拖丝现象。长时间使用会对机器造成损害,而卷曲平顺,折边两头对称均匀之带子,本身静电之关系,自然附着于筒柱上不会散落于地,使用自然平顺流畅,好用得很。

  撕裂带

  撕裂带用于手工之捆扎,只要低克重,拉力强,长度够,宽度齐一,手感柔软度佳,就是好带子。撕裂带从外观上可分为平面与发泡两种带子。平面带子顾名思义就是带子本身没纹路,光滑如镜。而所谓发泡撕裂带就是带子表面有纹路,延伸卷绕起来呈膨松状故名之为发泡撕裂带。平面撕裂带国内厂家大致都有生产,但发泡撕裂带,因技术成分较高,仅有一些外商引进日本、台湾技术才有生产。发泡撕裂带在先进国家,广大客户群乐于使用,原因在于它本身柔软度好,手感佳,拉力强。另外,低克重的特点使耗材成本明显降低,深信不久将来,国内市场也必将蓬勃发展。

  发泡撕裂带之所以能质量轻,拉力强的原因在于带子上之纹路就像梁柱内之钢筋一样,巩固增强带子本身韧性与强度。在国内,一般厂家还习惯使用回收料制成之撕裂带,以为包装耗材,使用完即丢,能省就省。以为买再制回收品比新料制成品便宜合算。其实不然,回收再制品质重,米数短,拉力低,而新料制品质轻,米数长,拉力强。以使用米数作为费用成本,比再制品便宜,使用于捆扎应该以米数计算成本,不应以公斤价格计算成本。只要大家导正观念,纯新料撕裂带将会逐步取代回收再制撕裂带。

[时间:2010-08-30  来源:印前与印后设备购置与使用指南]

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