我们知道，对于水性胶干复来说，上胶辊的网坑要浅、开口要大，以获得良好的胶水转移率，而且复合中还要防止网坑堵塞影响上胶量。上胶量的变化（一般是逐渐减少）不但直接影响复合膜的剥离强度，而且会使镀铝复合产品产生明显白点，在诸如OPP/CPP透明结构的产品中产生大大小小的“麻点”，影响产品的外观质量，甚至造成废品损失。因而在一定的操作条件下，上胶量是否趋于稳定就成了我们关注的焦点。

　　但是传统的涂布法、称重法等测量上胶量的方法，存在取样操作不方便或不能实监测的缺点，需要在方法上进行改进。我们知道水性胶中去离子水的挥发速率远小于溶剂型胶黏中溶剂（乙酸乙酯）的挥发速率，由于水性胶中水分蒸发带来的胶液浓度及重量损失在较短时间内就可以忽略不计，同时中高速复合机均有准确计米的功能。

　　在正常水性胶干复生产中，将胶盘中的胶量和循环桶里的胶量作为一个整体来考虑，只要干复胶盘中的液面一定，隔膜泵的循环量稳定一致，操作机速恒定，那么胶盘中的胶水量就会保持均衡，将循环桶放置于电子称上进行实时称量，则循环桶中的胶量变化量就是一定时间内复合湿胶的消耗量。

　　假设，上胶宽度X（mm），水性胶固含量45%，一定时间内的生产米数为L，且循环桶中的胶水消耗量为Y（kg），则上胶量Z（g/m²）为：

　　Z=(103·Y·45%)/(10-3·X·L)=(106·45%·Y)/(X·L)

　　以上测量上胶量的方法具有较好的精确性，且具有实时监测的特点，通过对各个时段胶水的连续消耗量的称量计算，就可准确知道上胶量的变化情况，这对于我们控制上胶量稳定产品质量有很好的帮助。

[时间：2010-08-27  作者：伍秋涛  来源：中国包装报]