一、CIP4在印刷数字流程及报业印刷中的作用

　　印刷过程是复杂但具有规律性的，业界专家将整个印刷过程分为：印前处理与制版、印刷及印后加工几道工序。无论是商业印刷还是报业印刷大都要经过上述工工才可得到成品，它是一整套相互关联的工艺过程。当前印刷新技术的不断涌现，尤其是印前CTP技术的大量应用，如印前推出的PDF输出格式，印刷机的自动换版、自动洗车、自动套准功能，MIS企业管理系统在印刷厂中的不断发展与细化，这一切都使得人们对印刷信息和印刷管理信息的传递及其传递过程的准确性提出了更高的要求。随着信息化、数字化革命的不断深入，使印刷标准数据的交换成为可能。为了便于将印刷各工序有序而广泛地联系在一起，印刷标准数据控制已被众多的印刷产品供应商提上了议程。

　　鉴于上述原因，CIP4应运而生。CIP4是一个组织，其含义是“印前、印刷及印后集成化国际合作”(TheInternational  Cooperation  for  the  lntegration  Of Processes 1n Prepress，Press and Postpress)。该组织在CIP3基础上发展而来，并增加了针对企业管理和电子商务的拓展功能，以实现印刷流程的全面整合，从而实现印刷厂的作业评估、接活、安排工艺、制作、生产过程追踪、发货安排、财务管理等全流程自动化管理。CIP4所存在的基础是印刷各个工序内部不断深入的自动化进程，而突出表现在它提供了印刷全面自动化的数据管理、共享和标准化以及生产管理的平台，这就保证了相同的信息可以在不同的印刷阶段相互传输并解释，最终达到流程的统一。

　　由于提出了CIP4这样的概念，使得数字化的印刷流程管理能将印前、印刷、印后加工相互贯通，没有阻碍。这一趋势也将随着各个工序内部数字化生产的不断深入发展而更加显著，这对于提高印刷生产效率、产品质量，以及减少耗材浪费起到了积极的作用。

　　从目前我国报业印刷状况来看，图文信息的全面数字化制作已经进入了成熟阶段，信息传递的网络化也日趋完善，由此产生的数字化流程制作与控制就越来越多地被报社印刷厂管理人员所关注。而数字化流程存在的最基本目标就是将不同工序以作业信息为基础联系起来，实现数据的交换与协调统一，这就是所谓“流程”的概念。

　　报社印刷厂采用CIP4数字化工作流程技术，可以带来工作上的便利和经济效益的提升。比如可以采用JDF作业止传票来定义和控制印刷工艺，这里包括版面尺寸、打样状况、输出设置、折页及配页信息等等，可以应用CIP4中的油墨预置功能在上机之前调节印刷机的控墨机构可以通过CIP4对不同活件进行全程的监控甚至可以通过它进行成本及发行的管理工作。

　　二、CIP4油墨预控系统在报业印刷中的实际作用

　　CIP4的概念广泛而深远，我们在这里主要谈论的是油墨控制，着重介绍油墨预置在报纸印刷中的作用，它是CIP4中最重要的功能之一。

　　我国报业印刷市场的发展速度很快，市场竞争也日趋激烈。不断扩大报纸信息量、增加彩色版面、缩短信息传送时间等，已经成为报社稳固发展的重要手段。于是报社对于印刷厂的要求越来越高。从印刷整体链条的角度考虑，我们不难发现，目前众多报纸印刷企业还没有对整个印前、印刷、印后加工的连贯性引起足够的重视，例如实际当中，印刷机台操作人员往往见不到原稿信息，经常造成油墨控制不准确，或由于人员素质的差异、机台间的差异等因素造成印刷生产效率下降、成本上升、质量不均衡。这也就是各工序间没能有效地衔接所造成的问题。

　　另外，当前在报纸印刷的不同阶段中，有相当多的信息是重复输入的，也有相当多的信息是重复计算的，其中以墨键的控制最为明显。以往轮转印刷机的油墨键的控制与调校费时费力，通常需要调试数次才能得到满意的结果，而轮转印刷机的转速又是相当高的，因此在这个过程中往往要消耗掉大量的耗材，同时对于报纸的生产周期也有相当大的影响。国内报纸印刷企业早已看到这个问题，于是采用印版扫描的方法，将晒好的印版经过扫描产生油墨信息并传送到印刷机控制台，完成控制墨键的工作。但是这种方法操作复杂、投资大，尤其是使用印版扫描器来生成墨键信息，工作时间过长，极不适于报纸印刷这种高效型的生产模式。

　　CIP4可以对印刷机的墨键进行预置，页面在经过光栅处理的同时被翻译出来，并在JDF档案中记录下来。这就确保了更高的精确度，比人工控制或印版扫描器获取信息的速度更快。这样可以大大提高印刷机墨区分配的合理性和准确性。采用这种高效的信息传递模式，可以节省时间、减少耗材浪费、提高报纸印刷质量，同时也为多机组间的质量均衡提供了管理依据，具有很强的实用价值。

　　对于报纸而言，如何缩短印刷周期、提高印刷质量、减少生产浪费是其基本任务。但由于种种原因，报社印刷厂在工作的过程中经常遇到以下困难：

　　1．制版不符合印刷规范，

　　2．不打样，或者打样与印刷色彩不匹配，也就是我们常说的印刷追不上打样；

　　3．印刷与印前两工序相割裂，印刷机台上没有可以参考的调节依据，没有量化的标准；

　　4．控制印刷机的操作人员的影响因素大、随意性大；

　　5．印刷机工作状况不稳定，导致印刷质量不稳定；

　　6．由于操作人员素质的不同以及印刷机型号、使用年限的差异，而造成多机组同时开印时质量参差不齐；

　　7．机台上调节下墨量往往要反复几次，造成印刷时间的浪费，影响生产效率。为了保证出报时间往往以牺牲印刷质量为代价；

　　8．报业印刷用轮转印刷机速度快，在开印初期，调节下墨量周期长，造成印刷纸张及油墨的大量浪费；

　　9．印前与印刷部门相互独立，经常由于印刷质量问题而相互扯皮：

　　10．印刷厂整体质量管理没有相关数据可以遵循。

　　如何解决上述问题，CIP4油墨预置系统为报社印刷厂提供了一套完整务实的解决方案。

　　1．油墨预置系统介于印前与印刷之间，它以版面信息为基础，按照CIP4国际标准，以油墨信息为纽带，将印前、印刷两个工序联系起来，从而实现印刷厂的数字化流程管理；

　　2．油墨预置系统所产生的油墨信息由光栅化后的版面信息生成，可以最直接地分析版面信息，其数据具备相当高的准确性，真实地反映了每版印刷过程中油墨的覆盖情况，并将其量化，因此可以大大节省印刷机开印调较时间，提高生产效率，同时减少耗材的浪费；

　　3．油墨预置系统已经考虑到影响印刷质量的众多外界因素，包括由人为因素、油墨特性、纸张特性、印刷机台差异所导致的印刷质量问题。可以根据具体的工作环境制定出相应的特性文件，使印刷效果始终保持一致；

　　4．油墨预置系统为企业采用数字化生产及管理流程提供了手段。

　　CIP4的生存需要有相应的环境，目前国内相当多的报社印刷厂都具备了这种条件。

　　其一：印刷厂的网络化、数字化的生产模式已经初步形成，

　　其二：印刷前端的信息数字化采集及处理已经成熟，制作工艺以数字化工艺为主，同时采用了CTP技术；

　　其三：印刷机的配置提高，国内近期引进的印刷设备都配置或预留了CIP4油墨信息接口，方便了流程的连接。

　　油墨预置信息的工作方式如下：

　　三、油墨预置系统在报业印刷小的应用实例

　　在国内报业印刷市场推广应用的CIP4油墨预置信息管理系统中，上海文汇新民报业集团印务中心使用了名为QuickMan的系统。这种油墨预置系统是专门为报业印刷而设计制作的油墨控制系统，其核心内容是以CIP4技术为基础，并根据报社印刷厂实际生产状况而制定的油墨控制软件。在印刷前端数据处理的同时一次性完成对油墨信息的统计，并将该数据传送至相应的印刷机油墨控制系统，目的是以报纸版面信息为基础，提供色彩信息并且统一颜色标准，最终实现印前与印刷两个过程的相互连接，从而提高和稳定印刷质量，缩短生产周期，降低成本消耗。

　　通过使用CIP4油墨预置系统，上海文汇新民报业集团印务中心在几个方面取得了显著的效果：

　　1．印刷质量明显提高，并且有了“可控性”。改变了传统的由印刷机领机根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调整的工作方式，基本上做到第一张报即可接受。在不同机台印制同一品种报纸时，所有机台的印刷色彩、色相与印前分色结果保持一致，减少了人为因素对印刷质量的干扰，满足了广大广告客户对印刷色彩的严格要求，为由于报纸的色彩问题而引发的质量纠分提供了解决问题的依据。

　　2．印刷效率明显提高。经RIP生成后的数据文件，由CIP4解释器解释生成油墨预置数据，经过油墨预制软件修正后，由数据交换机输送到印刷机的控制系统，自动控制每一个墨区的墨量数值。使得印刷调整时间大大缩短，开机准备时间(双纸路印刷4+1和2+1方式)平均缩短了3分钟。

　　3．有效降低了材料成本。印刷放印量大大减少，以双面彩报为例，平均每个品种在开印阶段的放印量减少了20％。

[时间：2004-07-16  作者：陆水华 窦连东  来源：中国印刷]