窄幅轮转印刷技术得益于标签市场以每年超过30％的速度递增以及标签、包装市场日新月异的变化，成为最近几年印刷领域的一枝奇葩。

　　所谓窄幅轮转印刷机，一般是指幅面宽度在20英寸(508mm)以内的轮转印刷设备，其中以柔性版印刷机为主，另外还包括轮转胶印、轮转网印、轮转凹印以及轮转特种加工设备，如：轮转烫印、冷烫印、覆膜、转移、模切、分切复卷、超级上光等。因此，多工艺的组合成为窄幅轮转设备的一个鲜明特性。由于不同工艺之间的张力要求、压力要求不同，所以张力和印刷压力的控制成为实现多工艺组合印刷的关键。

　　一、技术现状及应用

　　目前，随着技术的发展，许多设备供应商都可以提供柔性版印刷+轮转网印单元的组合设备，但在一条生产线上实现所有工艺组合的并不多。窄幅轮转印刷具有非常明显的技术特点：多种加工方式、灵活性、多样性、高质量、高效率、节约成本，这就表明窄幅轮转技术具备了各种工艺的优越特性，同时，又避免了中、宽幅设备相对较高的综合成本。因此也就特别适合以下市场的需求。

　　1、标签市场

　　窄幅轮转设备及工艺适合于包括服装吊牌、化妆品标签、洗浴用品标签、酒标、烟标等标签印刷领域。

　　在标签印刷市场，随着品种的日益增多及工艺的日趋复杂，工艺要求也更为严格。下干胶标签、薄膜类标签等对窄幅轮转标签印刷的要求就各有侧重。

　　(1)不干胶标签

　　对于普通的不干胶标签，一般以柔性版印刷为主，再连线配合模切及分切等装置；对于有特殊要求的印刷品，也可以考虑增加网印装置，用于一些特殊效果的印刷。对于不干胶标签产品，实际上，更多的是需要考虑生产效率的问题，因此，高速柔性版印刷设备成为了首选。另外，针对普通的不干胶标签，还可以选配例如超级上光等特种工艺单元，实现如镜面效果的UV上光等，增加产品的附加值。

　　(2)薄膜类标签

　　针对薄膜类标签，在设备的配置上需要考虑如何消除薄膜变形及静电。变形的原因主要有两方面，一是拉伸变形，二是热变形。解决薄膜的变形问题，首先要选用质量稳定、均匀性好的材料；其次，在设备的配置方面，最好选用冷UV固化方式，不仅固化速度快，而且理论上不会使材料产生形变。另外，还要考虑设备是否具备分散张力的装置，如主动力的传动辊或压辊装置等。

　　近几年，在标签市场上比较热门的产品是模内标签，它是一种特殊的薄膜标签，这种标签可在容器成型的过程中与瓶身融为一体，实现精美装潢的同时还具有非常好的防伪性能。这种产品虽然附加值非常高，但是厂家在实际生产中却很难实现高的附加值，原因就是，该类标签除了对印刷设备、薄膜材料有要求之外，还需要解决两个突出的技术难题：一是消除静电，二是高速模切。

　　静电的产生是由于模内标签材料所引起的，解决办法是用静电消除装置来控制。最近，一些油墨供应商提供了一种除静电油墨，例如阿诺依公司提供的用于模内标签的UV除静电油墨。可以有效地防止静电的产生，保障良好的印刷性能。

　　模切速度和精度是模内标签印制过程中遇到的另一个困难，由于模内标签在生产过程中会产生大量的静电，并且在模切时薄本身的挺度低，容易产生飘飞现象。因此，在选配设备时需要配备专业的吸风传送装置或模内标签收标装置。

　　此外。冷烫印及网印单元的应用也会使得模内标签产品的附加值大大增加。

　　2、包装市场

　　窄幅轮转印刷设备同样适合于变化多样的包装市场，包括食品包装、香烟包装、饮料包装等。

　　3、特种彩票市场

　　在防伪票据印刷领域，窄幅轮转印刷设备也大有作为，如应用于刮开式彩票的印刷等。[next]

　　二、解决方案介绍

　　分析了以上基本设备配置之后，我们再来探讨具体的解决方案。标签印制整体解决方案分为离线方式和连线方式，离线解决方案适合于复杂多变的短版产品，由于产品数量少、工艺复杂，采用离线方式可以使不同工艺间的效率得到最佳的发挥；连线解决方案适合于中长版产品、工艺复杂的情况，由于产品工艺相对稳定，连线方式能够最大限度地发挥流水线作业的生产效率及产品稳定性。

　　针对目前市场上印刷质量较高的化妆品标签及模内标签，我们提出了以下两种典型的印刷解决方案。

　　1、柔性版印刷为主的解决方案

　　在第一印刷工位，我们建议使用轮转网印，在中间位置增加热烫印或冷烫印，其后还可以增加一组网印或柔性版印刷单元，最后的工序是模切或收卷，采用UV固化方式。

　　这样的组合优势是，一般情况下，化妆品标签的薄膜多数是透明的，因此，第一色组采用轮转网印方式，在印刷彩色图文前进行不透明白墨打底印刷，可以使彩色图文更为鲜明；而且，由于以平整的不透明白为基础，图文印刷的还原效果会更加突出。图文印刷采用柔性版印刷方式，热烫印及冷烫印能够提高产品的附加值；最后，利用网印或柔性版印刷单元进行上光。由于此方案针对的是薄膜类标签，因此，可采用冷UV方式。增加伺服传动的冷却水辊，以分配张力，中间还要考虑静电的消除及模切的吸风装置。

　　同时，这种方案也可以增加凹印单元，一般情况下，凹版印刷采用热风干燥；这种配置还可以实现一些特殊的金属油墨印刷。

　　这种配置也可以基本满足模内标签的印制需要，从投资角度来看，总的投资不大，适合于中小企业。

　　2、胶-柔结合的解决方案

　　此方案在第一印刷工位仍然采用轮转网印，随后是可与柔性版印刷互换的胶印单元，用于印刷彩色图文；之后还可以配备一组凹印单元，用于获得金属油墨的特殊效果；之后配备一组网印单元，用于上光或特殊效果印刷；随后是一组柔性版上光单元；最后配备的同样是模切与复卷单元。

　　该方案的优势是，胶印成本低，网点印刷效果好，更加适合于高档次产品印刷；同时，由于在胶印之前采用轮转网印进行不透明白墨打底印刷，保障了胶印的印刷效果，并且在其后增加了凹印单元，更加充实了工艺的完整性。在这一方案中，也可以配备热烫印、冷烫印等工艺。其更为突出的一个特点在于，这些工艺单元全部可以互换，实现了最大限度的工艺灵活性。

　　该方案可以满足几乎所有的工艺需要，并且能够根据变化多端的市场，随时调整工艺，具有非常强的市场竞争力。但其投资规模也相对较大，适合于一些规模较大的标签印刷企业。

　　从以上的方案组合中我们可以看到，窄幅轮转印刷设备具有鲜明的技术特点一一灵活、高效、高品质、低成本，这些特点恰恰适应了目前国内标签市场发展的需要。在发达国家，窄幅轮转印刷占整个印刷市场的比例高达70％以上，但在我国，目前的占有率仅为7％左右，市场的可发展空间非常大。同时．我们也欣喜地看到一批世界顶级的窄幅轮转印刷设备供应商纷纷进驻中国，在中国设立办事处和培训中心。相关的材料供应商或耗材供应商也纷纷响应，可以预见，在不久的将来，窄幅轮转印刷将在国内掀起一股革新与进步的浪潮。

[时间：2010-08-25  来源：互联网]