卷筒新闻纸是报纸印刷专用纸，俗称白纸。主要用于凸版印刷中的报纸、期刊及大量印刷而使用年限较短的一般印刷品，因其抄造后复卷成圆柱形，故多用于轮转胶印机，大大提高了印刷的效率。

　　卷筒新闻纸的组成主要是以机械木浆为主，约为90％左右，另外加入10％左右的漂白化学木浆，但在木浆原料不足的情况下，辅以一定比例的机械草浆、化学草浆、化学苇浆等来代替机械木浆的使用。由于新闻纸中使用了大量的机械木浆，杂质含量大，纸浆中含有很多短纤维，并且有很多其它未成纤维的杂质点结合到纤维上，使新闻纸看上去显得纯白度低。随着现代造纸技术的提高，采用废纸脱墨枝术，回收报废印刷品，将纸印刷品中的油墨等化学品采用高科技技术使其分解排除，还原出二次新闻纸纸浆，这些纸浆可以再次加入新闻纸的抄造，既可降低原料成本，又可以使纸原料重复使用。新闻纸的制造是采用多道压榨和多烘缸，用普通压光机压制而成。由于卷筒新闻纸的抄造工艺和原辅料的特性，决定其成品及其使用上有较独特的要求。

　　一．新闻纸的结构与成分

　　新闻纸是植物纤维、填料、胶料和色料组成的混合体。植物纤维由纤维素、半纤维和木素等组成，纸张结构是多孔性的孔隙结构体。孔隙结构是构成纸张的基础。在纸张纤维间加
入填料可改变纸张的物理特性。

　　纤维素是由碳、氢，氧三种元素组成的多糖类天然高分子化合物。纤维素是一种典型的亲水性物质，化学性能较为稳定。它不溶于水和中性无机溶剂。

　　半纤维素是由一些单糖组成的碳水化合物，它伴随着纤维素存在于植物细胞壁内。呈支链型结构，其聚合度小，具有良好的亲水性和吸附性，它不溶于水，但极易吸水膨胀。

　　木素是由苯丙烷单体组成的化合物，它具有芳香族的特性。其化学性很不稳定，在日光和空气的作用下，会使纸张质地发脆、机械强度下降、纸色变暗，显示木素的黄褐色，影响
纸张的白度等。

　　在纸张纤维结构中，由于羟基的作用以及纤维间的交叠，交织成网状孔隙，使得纸张成为一种较强的亲水性物质，这种物质只是吸附水分而不溶于水，并且通过纤维的叩解作用产生氢键缔合作用，从而增强了纸张间的物理强度。

　　在纸张中加填料是指在纸张中加入一定量的细小分散的矿物质，从而改变纸张表面的不透明度、白度及平滑度。

　　施胶料是指在纸张中加入一定量的胶料物质，使纸张具有一定的抗水性和防水能力，阻碍水分的渗透，提高纸张表面强度。施胶分为浆内施胶和纸面施胶两种。

　　色料是指对纸浆进行漂白所加的材料，新闻纸制苯中，经常要在漂白浆中加入兰紫色料。

　　二．卷筒纸的特点

　　新闻纸也是印刷用纸，故此，它首先具备纸张的共性，同时，因其复卷成卷筒形，主要用于新闻报纸等使用年限短的印刷晶，故其又具备本身的个性。

　　1．吸墨性强。由于卷筒新闻纸在轮转机高速运转下，连续地承印油墨，并且要在很短的时间内使油墨附着效果好，故此其吸墨性很强。一般卷筒新闻纸，其最好的吸墨效果是进入纸张厚度的1／3。另外，新闻纸在抄造时，对原木料、化学木浆及辅料的控制很讲究，原料比例直接影响新闻纸的吸墨性。

　　2．纸质松软，空隙率高，富有较好的可压缩性和弹性。由于新闻纸抄造时，使用大量的机械木浆及草浆，杂质含量大，故此，其纸张纤维松软，纤维间充满了填料，印刷使用时经常会出现很多纸毛灰。其抗水性差，填料在纤维间隙中经过普通压光机压榨，其表面空隙相对较多，同时为满足其较好的吸墨性，新闻纸纸质具有可压缩性和弹性，在纸张高速运行下，纸张经过橡皮布对压后，其较好的可压缩性和弹性可解决油墨的快吸收，实现图文的良好复制转移。

　　3．纸张白度低，不透明度高，纤维交织结合力低，纸张的机械强度不高。新闻纸由于含有大量的木浆纤维，木浆里含有大量的木素，木素在空气中极易氧化变色，一般较好的新闻纸，其白度在60度左右。不透明度取决于纸张的光散射能力，纸张内部光散射界面的多少及散射界面折射率的差异的大小。散射界面越多，散射界面的折射率越大，则不透明度越高。新闻纸在抄造过程中，因为加入了填料，使纤维之间的间隙填满了填料而增加光的散射界面，填料与空气间的散射率较大，故而增加了新闻纸的不透明度。新闻纸大量使用木浆，木浆在制浆过程中，其纤维短粗，杂质含量大，其纤维间的交织结合力必然会有所降低，其机械强度会随之下降。

　　三、卷筒新闻纸的性质

　　卷筒新闻纸的性质一般指其适合印刷用的印刷适性，包含其在运输、仓储过程中的一些表现特性。而其印刷适性是指在必要的条件下，复制一定质量的印刷品应具备的物理、化学性的综合反映。卷筒新闻纸的性质必须体现出最佳的印刷质量和色彩效果。纸张在滚筒运转过程中，能使印版上吸附的油墨顺利地转移到其表面上，获得完整、饱满、层次清晰丰富的图文印迹。

　　卷筒新闻纸的印刷适性包括纸张的孔隙结构与吸墨性，纸张的平滑度与可压缩性；纸张的表面强度；纸张的酸碱性和纸张的含水量与伸缩性。

　　1．纸张的孔隙结构与吸墨性。纸张是由各种不同的植物纤维互相交织而成的一种网状结构，在这种网状结构中，纤维之间的孔隙中再填加一些填料、胶料、色料来满足纸张本身应具有的特性。加入填料是提高纸张的白度、平滑度、不透明度；加入胶料是使纸张具有一定的抗水性，不轻易被水或其它液体所浸润；加入色料，使纸张具有更高的白度。纸张的?L隙结构是纸张能够吸收油墨的基础，是报刊印刷晶渗透干燥的关键因素之一。因此，要了解纸张的吸墨性，就必须首先了解纸张的孔隙结构。因为纸张的孔隙结构与油墨的渗透量、渗透速度、印刷平滑度、油墨的渗透凝固与干燥以及印刷品质量都有着密切的关系。

　　纸张的孔隙结构主要包括纸张的空隙率。纸张的空隙率表示纸张内空气容积与纸张体积的比率，纸张的空隙率可通过计算法和实验测定法得到。

　　纸张的空隙率=纸张内空气的体积(单位面积)／纸张的体积(单位面积)x100％

　　从上面的等式中可知，纸张内空气的体积越大，表明纸张的空隙率越高，这也验证了纸张孔隙结构中的状况，纸张纤维越少，交织越疏，其纤维间空隙就越大，纸张孔隙结构就越差。相反，纸张纤维越多，交织越密，其纤维间空隙就越小，纸张孔隙结构就越好。

　　纸面上油墨的凝固与干燥是随着空隙率的增加而加快，其吸墨性也增大，但在纸面的墨迹光泽度是随着空隙率的增加而减小。

　　纸张具有孔隙结构，纸张的多孔结构决定了纸张具有透气性、吸湿性、吸收性和可压缩性，这是纸张能够吸收水，油墨等物质的基础。为了保证较好的印刷质量与印刷效果，需要印刷用纸具有较好的吸墨性。纸张的吸墨性是指纸张与油墨接触并使油墨转印到纸张表面上后，油墨渗入到纸张内并被吸收的性质。纸张空隙率越大，结构越疏松，其吸收油墨量就越多，反之则少，这就是我们经常所说的纸张吸墨性好差的原因。

　　2．纸张的平滑度与可压缩性。纸张的平滑度是指纸张表面均匀、平整光滑的程度。纸张平滑度取决于纸张在加工过程中所采取的加工方法，纸张内纤维分布状况，施加填料情况。

　　纸张平滑度包括纸面平滑度和印刷平滑度。纸面平滑度是指纸张表面在一定真空度下使一定容积的空气，在一定压力下透过纸面与玻璃之间的缝隙所需要的时间，以秒为单位来表示。纸张平滑度一般集中在50～100秒之间，而且随着平滑度的增加，印刷实地密度明显增加。印刷平滑度是指在相当于印刷压力和印刷速度条件下，纸张表面与平滑滚筒表面接触的比率。印刷平滑度的测定需要专门的先进仪器，实际可操作性不强，目前一般采用纸面平滑度来表示纸张平滑度。

　　印刷品图文再现是通过网点来表达其色调和层次，图文的载体是橡皮布，橡皮布与纸张接触的情况直接影响图文网点的转移，在相同压力和橡皮布的条件下，纸张平滑度便是图文转移的前提条件，纸张越平滑，其图文网点附着在纸面上，纸面吸收网点油墨速度越接近一致，图文网点大小及油墨吸收量更趋接近，图文整体还原情况更逼真。反之，图文还原情况更差。

　　纸张的可压缩性对印刷的影响表现在压印时纸张在厚度方面产生形变，纸张表面出现平整化，从而有利于纸张表面与橡皮布表面很好的接触，为油墨的转移提供更好的条件。因为新闻纸具有柔软性，在印刷压力的作用下易被压缩，因此越能保证纸面与橡皮布表面的完全接触。如果在坚挺的纸面上印刷，由于纸张本身存在一定的厚薄及表面凹凸不平，橡皮布与纸面接触时，纸面上各部分承受的力就不均匀，橡皮布转移到纸张表面上的图文就存在虚化或网点变形、丢失等失真现象。

　　3．纸张的表面强度。纸张的表面强度是纸张表面纤维、填料、胶料间结合力大小的一种性质。此性质对纸张表面的物理性能有直接影响。新闻纸张的纤维孔隙结构强度相对较差，尤其一些较短的木桨纤维和杂质影响纤维的孔隙结构，在抄造时，为了增加新闻纸的白度，不透明度、平滑度，增加纸张的抗水能力，或多或少地增加一定量的填料和胶料。加入填料和胶料的多少直接影响纸张的表面强度，另外，压光机的压光也直接影响纸张的表面强度。在实际印刷过程中，把纸张的抗脱粉、抗拉毛的能力统称为纸张的表面强度。

　　目前对纸张表面强度的度量均已采用拉毛速度值来表示。所谓纸张的拉毛速度，是指在印刷中，随着印刷速度的提高而使油墨作用于纸面的外向张力大于纸张的结合力而造成纸面开始脱粉，拉毛点时，该点的印刷速度就是纸张的拉毛速度。从这种拉毛速度值中，可了解到纸面表面强度的相关性。在印刷压力、油墨恒定的条件下，印刷速度越快，油墨对纸张的反向粘力就越大，纸张的拉毛速度就越大。要想提高纸张表面强度，除了增加纸张表面的结合力外，降低油墨的黏度也是一个有效的办法。

　　4．纸张的酸碱性。任何纸张本身都具有一定的酸碱度。酸碱度通常用PH值来表示。

　　纸张本身的酸碱性是因为纸张在抄造过程中，由于制浆的方法不同，有的采用酸法制浆，有的采用碱法制浆，另外再加上涂料的成分，最后使得纸张成品后就具有一定的酸碱性。纸张本身的酸碱性对印刷时油墨的干燥速度有影响，特别是氧化结膜型干燥油墨，因其干燥方式是靠氧化形式来完成，而纸张本身的酸碱性是规定在一定PH值范围内，纸张酸碱性的强度就直接影响油墨的干燥程度。另外，印刷墨迹附着在纸面上，其墨色的鲜艳度也会受到纸张酸碱度的影响。

　　纸张的酸碱性是有一定控制要求的，新闻纸也一样。报纸印刷过程中一般采用在水中加入弱酸性润湿粉剂来配成润湿液，使润湿液的PH值控制在5-6之间，便于在印版上形成水墨平衡，而纸张其酸碱性最好控制在弱酸弱碱之间，以不破坏印版上的酸碱平衡为要求。

　　5．纸张的含水量与伸缩性。纸张的含水量是表示纸张在100度C～105度C下烘干至恒定时，纸张减少的重量与原纸重量的比值的一个物理量，用百分率表示。其实，纸张从抄造成品后就一直含有水分，它始终处于一种平衡中，其水分含量随着环境中空气温湿度的变化而变化，纸张放在一定温湿度下的空气中，它本身纤维中的含水量与空气中的含水量一直在进行动态的水分交换，时刻保持一种相对平衡。

　　纸张含水量与温度成反比，即温度升高纸张的含水量减少，反之，温度降低，纸张的含水量增加，环境温度每变化+-5℃，纸张含水量就有相应变化0.15％，成反比例变化关系。因此，印制车间内对温度的控制，最好不超过±3度C为宜，在套印过程中，纸张的含水量的变化不超过±0．1％，否则将影响套印的准确性。

　　相对湿度对纸张含水量有影响，由于气候的变化，空气中的相对湿度是不固定的，纸张要随着湿度的变化进行吸水和排水，所以纸张在不同的湿度下就具有不同的含水量。空气中的相对湿度与纸张含水量之间的变化有着一定关系，纸张的含水量随着空气的相对湿度增高而增加，反之，随着相对湿度减低而减少。在空气中相对湿度不超过80％时，其相对湿度每变化100%，纸张含水量就有相应1％的变化量，但相对湿度超过80％时，其含水量的变化量就会增大，一般增大到1.5％一2％。
纸张的伸缩性与纸张含水量有直接关系，由于含水量不匀，常常会引起纸张纤维发生膨胀和伸缩，使纸张尺寸发生增大或缩小，造成套印不准。

　　纸张伸缩性是指纸张在浸入一定温度的水中，及浸水后再风干后纸张尺寸的相对变化，以纸张尺寸的增减与原纸尺寸的比值，以百分率表示。

　　纸张纤维吸水后发生膨胀，纤维直径方面的膨胀比纵向膨胀要大得多，通常有2-8倍，纸张的伸缩变化给印刷中带来很多质量故障。比如，卷纸两边的含水量比中间高，两边就会形成“褶痕”，沿着周向会形成紧边凸起的“褶子”，这种纸一旦上机印刷，就会产生皱纹和折痕，严重时会影响纸带的正常运转，会直接撕裂，碰到彩报印刷时，其彩色套印就无法进行。所以我们要认真掌握纸张含水量的变化规律，严格控制纸张的伸缩变形。原材料之一，纸张保管的好坏会直接影响到纸张的质量和使用效果。在采购和进厂储存备用时应注意对卷纸进行检查和验收，尤其是外包装更应严格要求，存贮场地很讲究，除了通风、防潮和避光，还应注意防火、防电以及防水等安全隐患。在新闻纸的管理中，应注意下述管理要求：

　　1．贮存：卷筒纸的堆放不应过高，有条件的可以立起来放，保证卷纸的圆度，同时防止卷纸皱破、纸芯筒变形等。

　　2．防潮：纸张具有较强的吸湿性，对环境的温湿度影响比较敏感，纸张吸湿后易变形，给使用带来很大麻烦。尤其是包装纸被拆除或包装纸部分破裂等，要注意其防潮要求。仓贮地点应做到通风，地面防潮，墙壁干燥，最好做成专业纸张仓库，以便新闻纸的长期流动存放和使用。贮存环境相对湿度最好控制在50-55％。

　　3．防晒：卷纸存放的地方应做到防晒，避免纸卷遭到阳光的照射、曝晒。因为纸张本身会有一定量的水分，卷纸包装内的水分相对处于平衡状态，一经曝晒，卷纸升温，其纸张水分平衡遭到破坏，纸张对空气会放水，使纸张收缩变形，纸张纤维变脆，丧失柔软性，无法进行正常印刷。

　　4．防热：纸张所处环境中，面对温度要求虽不如湿度来得敏感，含水量变化快，但当温度超过一定要求时，其机械强度会明显下降，贮存温度一般控制在18℃一25℃。

　　5．运输、装卸：卷纸由于体积大，比重大，运输过程一定要注意其包装要求，同时做到以上几项预防要求。尤其是遇下雨天气，一定要防雨防潮，否则，卷纸面I临直接质量威胁。装卸时，都采用专业铲车或抱车，唯一要求的就是装卸过程中不要伤及卷纸外包装，否则既造成卷纸的损失，又威胁到卷纸的存放和使用。

　　6．使用：新闻纸在使用时要严格控制印刷车间的温湿度，避免纸张产生吸湿现象，纸张吸湿后引起抗张强度下降，印刷过程中易产生断纸故障。另外，温湿度变化会导致纸张的伸缩，影响印刷的准确度。新闻纸的吸墨性很强，印刷后能使油墨迅速吸收固化、适合高速印刷的特点，印刷中，要对油墨的渗透性，黏度等提出要求，以适合新闻纸的特性，新闻纸内含有大量的木素，木素见光后易氧化变黄、变脆，因此，不宜长期存放，也不适合印刷长期保留的刊物。

　　卷筒新闻纸作为一种常用的印刷用纸，只要我们很好地掌握其特点和性能，控制好其印刷适性，正确地存放和使用，就一定能够最大程度地发挥其作用，提高其印刷速度和质量，带来更大的经济效益。

[时间：2004-05-08  作者：许进军 刘峰  来源：中国印刷]