在制版印刷中，色彩无比重要。精确而重复地再现色彩，是业界赖以生存的根本。作为图形设计工程的基本元素，图形设计人员把色彩作为交流的工具，他们最为关注的是如何向客户展现所设计的精确打样；对印前而言，从选择和创建色彩到保持色彩精度和保真度，整个生产过程都需要极高的可靠性，印前设备关注的是对开页之间的相互影响，色彩变换要求印前专业人员在处理时如何在希望创造出的色彩与印刷的有限色域之间作出平衡；在当今商业印刷中，使用的是专用的、高度自动化的印刷设备，它具有较高的精度，在高速打印时，关注的是如何保持色彩的一致性和临界定位；而随着互联网时代的出现，传统上仅用于印刷的图像已经进入电子媒体时代，电子革命引起了印刷工业的改变，也引起了对色彩追求的改变。但无论如何，色彩是重要而美丽的，它在制版印刷中具有异乎寻常的价值，但制版印刷业对色彩的要求又是苛刻的，因此，如何实现色彩美丽与苛刻的统一，是业界追求的目标之一。

　　色彩是什么？

　　从根本上看，色彩实际上并不存在；色彩仅仅是作为人眼和大脑的一种感觉而存在的。光照射到物体上，或者通过物体的时候，受到这些物体表面质量的影响。然后，它通过空间进行传播，偶尔被我们的眼睛所“看见”。就这一现象来说，色彩实际上是眼睛和大脑的一种功能，它们共同工作，将具有不同光谱能量的光翻译成我们所称谓的“色彩”现象。

　　眼睛中的色彩传感器受到多种频率、多种强度光的照射。这些传感器与光发生光化学反应，作为对光的响应，传感器向大脑的视神经发送一个“信号”，在大脑中，响应矩阵加到一起成为一个反应，即“这就是色彩。”

　　什么是色彩精度？

　　色彩生成系统必须能够再现一种色彩，并且能复制许多次而不会发生一点改变。印刷产品的色彩应该是精确的、一致的和可重复的。

　　色彩逼真度被定义为对规定的或测定标准的色彩精度。在印刷业中，所使用的标准着色剂是青色、洋红、黄色和黑色。这些色彩是基本的相减色，加上黑色，它们使彩印“工艺”成为可能。通过采用透明墨水和调色系统，使得各种大小的点滴能够模拟色调，这些色彩产生的图像使得人眼看到的是“全色”。

　　将一种色彩精确地反复打印在介质上的能力，是色彩可重复性的衡量尺度。人们不仅关心在同一介质和设备上屡次打印的色彩可重复性，而且还关心色彩在印刷机之间的可重复性和准确度。尽管人们能够用眼睛检查印刷工艺在各个期间的结果，但是，人眼通常不会意识到随着时间而发生的更多的精细变化，可能会遗漏在一幅图像的多个拷贝中存在的重复性错误。但在日常制版印刷业，在对同一数字文件进行多次重复输出时，必须能获得相同的打样效果。这是人们对色彩精度的要求。

　　如何确定色彩精度？

　　在我们知道什么是色彩精度以及人们对色彩精度的要求后，就应该知道如何来确定色彩精度？一般说来，在制版印刷行业，人们偏爱使用Delta-E来测量，这是一种描述“差异”的测量方法，可以相对容易地测量和计算出色彩精度。

　　何谓Delta-E测量？在制版印刷中，大多数色彩测量是用仪器完成的，仪器测出CIELAB（标绘光谱仪所采集色彩信息的方法）值。色彩之间的比较是通过对两组CIELAB响应进行数学比较，以及通过对它们之间差异的数学计算来完成的。用来描述差异的那个值被称为Delta-E。尽管Delta-E可以利用算术的方法导出，但它通常被描述为人眼能觉察的色彩和色调中的最小差异。在描述印刷样本中出现的差异时，由于Delta-E与人们感知之间的联系，所以，Delta-E值被证明是非常有效的。在印刷业中，Delta-E在3到6之间变化通常被认为是可以接受的。

　　虽然采用Delta-E测量会受到观察者、墨水和介质变化性的影响，但这里允许存在一定的容许偏差，墨水和纸张质量中的某些可变性是可以容忍的。但总要存在着一定的标准，什么是标准的Delta-E可变性？在印刷机工作期间，对于它运行的时间长度来说，良好商业印刷的采样间隔不应该从大于3个到6个Delta-E单位之间变化。

　　一般说来，不同Delta-E范围内的色彩效果是不一样的：1.6-3.2，从一定距离外观看，基本上看不出来色彩的区别，这通常被认为是相同的颜色；3.2-6.5，色彩的差别是可以看到的，但色彩给人的印相是基本相同；6.5-13，色彩的差别是可以看到的,但可认为是相同的色调；13-25，被认为是不同的色调，超过此值，则被认为是不同的颜色。

　　基于此，老式印刷机可能要比3个到6个Delta-E单位值经历更大的变化，但无论这种可变性是否被印刷工和客户所接受，它都应该在印刷机开始工作之前被建立。当一件印刷工作超出公司可变性标准的时候，所要做的最明智的事情就是停止印刷，并尽力确定该可变性产生的原因。当该原因被确定并纠正之后，印刷工作才可以继续。

　　对色彩精度的追求

　　可以说，对色彩精度的重视与追求，在制版印刷业中表现的最为明显。长期以来，在制版印刷业中，打样作为控制色彩的一种重要手段，受到人们的高度重视。通过打样，可以避免各种错误的发生。但目前人们普遍采用的还是比较传统的打样方式。近年来，打印服务市场的发生了巨大变化，市场上工作订单的递增，每份订单印数的减少，要求打印时间的缩短，使传统打样方式面临更加严峻的挑战。传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程很难适应现代愈来愈多的打印需求，人工操作、化学打样不仅十分费时、价格昂贵，而且打印色彩也处于不稳定状态，实际印刷与打印色彩经常有较大的出入。可以说，传统打样已不能满足人们对色彩精精度的要求。如何实现更好更快更便捷的打样，如何在打样中使色彩更完美地体现，是制版印刷业从业人员的长期追求。

　　随着人类社会的进步，经济的发展，人们对各种图象印刷品的使用量越来越大。而图象产品中最主要的因素--色彩，则更加受到用户和设计者的重视。尤其那些个人图象设计者、杂志社、各种类型广告公司和印前制版公司，他们对色彩的要求更为严格。在图象产品的设计、生产过程中，提起打样，在人们的印象中，好象只指印刷之前的制版打样(合同打样)。虽然合同打样在整个彩色图象产品设计、生产过程中占有重要地位，但它并不是整个过程中唯一需要的打样。实际上，图象产品的设计、生产流程是由用户、设计者、制版中心和印刷厂组成的。在整个设计、生产过程中，有两种打样是必不可少的，即针对设计人员的设计打样和针对制版中心的制版打印（合同打样）。

　　图象产品最重要组成部分是色彩。设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图象产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，继而甚至会影响到用户对设计者的信任，以及后续的业务。对于设计人员，他们需要设计打样，来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。因此，他们通过设计打样，来完成对色彩、文字内容的检验，以及提高设计项目投标效果图。目前，现在由于受到价格因素的影响，设计者普遍采用普通办公用A3幅面喷墨打印机进行打样。但是由于受到普通喷墨打印机性能的限制，设计者只能用它完成对文字内容的检验，而对色彩印刷效果的检验是不能达到的。这必然会带来设计周期增长、制作费用增加、没有理想的投标效果等各种不可避免的问题。

　　制版打样作为印刷前端工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供给设计者和用户的，它是控制印刷品质量(主要是色彩质量)的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的（也即合同签样）。但由于传统打样存在着质量不稳定、修改成本高、周期长、投资大、不适应印刷新技术发展等缺点，因此，制版印刷业正在不断寻找新的打样方式来代替传统打样。

　　打样方式的变革

　　由于设计者采用的普通A3幅面办公用喷墨打印机的输出效果，达不到人们在色彩对打样的要求。而传统的胶印制版打样方式也具有诸多难以克服的问题，所以人们一直致力于发现新的打样方式，以改进整个设计、制版、印刷的生产流程。数十年来，人们发现了一些不同的打样方式(例如：采用光学或化学方式打样的laminate打样、Overlay打样)，但都因一些难以克服的原因(如：费用昂贵、仍然是先出片/后打样等)，而不能取代胶印制版打样，更难于进入设计者的视线。

　　最近几年，随着技术的发展，制版印刷业经历了革命性变化。制版和高性能印刷技术上的投资，使得打印机发生了变化。计算机直接制版技术以惊人的速度得到发展，为数码打样技术开辟了一个全新的市场。因此，一种全新的打样方式进入了人们的视野--采用喷墨打印技术的数码打样。这些数码打样系统通过喷墨技术的迅速补充，在许多情况下都可以取代老式系统。而随着喷墨打印技术的发展，它越来越受到人们的认可。

　　与传统打样方式相比，数码打样有不可比拟的优势：数码打样系统普遍采用6色墨水系统及精确的墨滴控制技术(如：惠普的色彩分层技术)，其色域空间大于印刷打样的色域空间，其色彩效果可完全模仿传统打样的色彩效果，满足用户对色彩打样的要求；数码打样质量稳定，工作于普通办公环境下，不受人为因素影响；其修改成本低，周期快；投资小；占地空间小以及适应印刷新技术的发展等，这些都是实现数码打样系统的必备条件。

　　具备了上述必要条件，数码打样系统要想达到人们对打样设备的要求，还必须配有相应的色彩管理系统(专业打样软件)。由于不同设备之间对色彩的处理方式不同，各自的色域空间也就不同，因而必然会出现颜色不匹配的现象。在理想情况下，色彩在整个设计、印刷过程中，应该保持色彩的稳定性和可预测性。但这种对色彩稳定性和可预测性的要求并不能自然实现，而色彩管理系统(CMS)就可以克服这一问题，帮助人们实现需要的色彩稳定性和可预测性。CMS对工作流程中不同设备的色域空间进行管理，通过设备校准、特性化校准(Profiling)、以及色域转换(色彩传递)三个色彩管理步骤，运用色彩管理软件(俗称RIP软件)，将扫描的RGB色彩数据转换为CMYK数据，并CMYK数据转换为适应不同输出设备的CMYK值，以用于色彩打样或实际印刷。

　　美丽与苛刻的统一

　　目前，采用喷墨打印技术的打样系统(即数码打样系统)已经被越来越多的人们用于设计打样、印前制版打样。而要选择数码打样系统，除了考虑色彩准确性（色彩精度）和可重复性(稳定性)外，还要考虑速度、成本等因素。而能够满足这些要求，具备这些数码打样因素的，当数惠普提供的各种数码打码产品，以及基于此上的各种数码打样解决方案。作为当今世界最著名的国际性打印机厂商，惠普公司一直关注、分析图象设计与印刷领域用户对打样工作的要求，从1999年开始，已经推出了一系列针对图象领域用户打样需求的喷墨打印设备，其中包括HP DesignJet 800系列、HP DesignJet 1000系列以及HP DesignJet 5000系列打印机，这些打印机配合惠普的各种数码打样解决方案，满足了用户对数码打样需求。惠普也因此成为引导数码打样行业不断向前发展的先锋。

　　2001年9月17日，中国惠普有限公司还将推出包括HP DesifnJet 10PS/20PS/50PS三种型号在内全新写真“手”系列A3+幅面喷墨打印机。这是惠普专门为制版输出中心、广告设计公司以及刊物杂志社等图形图像领域的印前打样而设计生产的。它能够很好地解决长久以来因绕广大“色彩人”印前无法准确预览色彩精度的问题，为人们提供了色彩写真的好帮手。

　　这种全新的写真“手”可以说是一套完整的集色彩管理和输出系统，而不是简单的喷墨打印机，它包括全新的封闭环形彩色系统、独特的HP打印头技术、内置RIP（色彩管理）软件、HP专用打样介质和墨水。同时符合了Apple Color Sync、Macintosh和Windows ICC工业标准色彩，确保全套程序具有完整的色彩管理和输出。写真“手”通过封闭环形彩色管理体系可以使打印机达到在特定条件下定义的色彩标准，最小墨滴达到4皮升，采用HP色彩分层技术及6色CMYKcm打印头可提供更加宽广的色彩领域，同时实现的颗粒度的减少及平滑的色彩传输，而且结合采用了内置海得堡专业色彩管理RIP，总体而言，这些特性可确保2400x1200dpi像速的高质图片输出和打样色彩的更为准确与真实。它在色彩表现方面具有如下独特的优势：

　　惠普喷墨打印机的打印色彩是可以信赖的。当为HP Designjet打印机生产墨水时，惠普药剂师用新的方法来确保墨水在长时间范围内的一致性。惠普打样介质同时也是在严格的质量控制测量条件下生产的，这就确保了这些介质对于制版印刷的一致性。生产过程中的质量控制连同自校准程序一起，确保了Designjet打印机所打印的色彩是一致的和可以信赖的。最新推出的惠普“写真手”系列图形打印机使用了6种基础着色剂，它们的一致性和质量可以保持更长时间。

　　“写真手”系列图形打印机的色彩精度是最为完美的。新式“写真手”系列图形打印机是为用作制版印刷小样打印人员而设计的。每一份努力都是为了供应墨水和取代打样，当这些打印机投放苛求的制版印刷市场的时候，没有对任何部分作出改变。它使用6种色彩墨水，确保了有足够色域来再现图像。惠普大批量生产自己的墨水，这些墨水具有非常严格的色彩特性，能在很长时间内保持色彩的一致性；惠普打样介质同时也保持有卓越的显示，这有助于设备的色彩精度。

　　惠普打印机是围绕色彩一致性进行设计的。色彩测量仪包含在惠普的打印头上，它可以监视自检系统中的小块色彩胶片。自校准确保打印机维持它的出厂设定值，即使在大多数质量故意操作中，打印机仍然具有作为印前小样打印的能力。打印机的色彩一致性特征，确保了打印机与打印机之间相同的印刷色彩聚集到一起。这使惠普“写真手”系列打印机能够进行远程打样，两个不同用户通过发送电子文件，就可以从远程共享他们的工作，节省了时间和金钱。同时，它的自校准功能确保了本地打印的小样与在源端打印的小样具有相同的色彩品质，在使用相同打印介质的时候，它传递平均位于 3 Delta-E之内的测试模式。这对于印前过程来说，这种精度确保了由打印小样不会引入不必要的可变性。

　　喷墨着色剂相对于印刷油墨色彩的准确度。惠普“写真手”系列图形打印机所拥有的色域，包含了世界范围内的印刷机所使用的色彩。通过使用驱动打印机的软件控制内部的色彩管理控制，有可能将所使用的色彩系统用于世界上的任何地方。当利用ICC色彩配置文件进行喷墨校样打印时，小样打印很容易提供色彩和外观，印刷机操作员可以毫不费力地进行匹配。

　　从“写真手”系列打印机在色彩领域的杰出表达，我们可以看出，“写真手”打印机是真正实现了数码打样对“色彩”的美丽与苛刻的完整统一。这种统一使它不仅适用于制作数码“签约”打样，而且还可以合理地取代在传统上由印前和印刷公司负责的照相制版打样。目前，惠普为“写真手”系列打印机设计了各种数码打样解决方案，如针对个人设计者的设计打样方案、针对设计工作组的设计打样方案、色彩打样解决方案、色彩版式打样解决方案，以及其它打样应用解决方案。惠普希望通过这些数码打样方案，使这款最新颖的彩色喷黑打印机飞入到千家万户，为用户打印更加美丽的世界，让世界充满更加绚丽的色彩。

[时间：2004-07-02  作者：今日印刷  来源：今日印刷]