润版液的控制是胶印控制的一个重点，原先对润版液的控制主要集中在润版液的用量和酸碱性(pH值)方面，虽然也经常提到要测量润版液的电导率，但是由于设备的原因很难实现。而现在许多机器都可以选配润版液电导率检测装置来检测润版液中的离子数量状态，一般都结合pH值的检测一起使用。装有润版液自动检测装置的设备使用起来非常方便，不仅可以随时观察到润版液的工作状况，同时也对故障的判断起到了很大的帮助作用，容易消除润版液对产品质量带来的影响。但是，如果对检测装置的性能不了解，也很容易造成很大的问题。

　　某企业印刷一单产品时，发现样张起脏严重，机长适当加大水量后故障消失。在印刷大约300张后故障再次出现，再次加大水量后，发现印张上的油墨乳化严重，印张拖梢卷曲。

　　仔细分析故障产生的原因，大家认为问题出在润版液上。该设备上装有后配的润版液电导率检测装置，经过检查，润版液原液并没有抽空，检测装置显示在1200μs/cm左右，虽然有点高，但还属于正常范围;酒精含量在正常范围，冷却温度也正常。再检查水路，没有发现异常，检查印版也没有问题。

　　再次开机印刷，故障依然存在。再次停机检查，仔细检查水路，由于前阶段生产任务忙，机器没有按时做定期保养，打开水箱后发现水箱非常脏。于是清洗水箱，更换了润版液，一切恢复正常。所有的人都判断是水箱太脏导致了润版液的功能下降直至失效。

　　可是，印刷几个小时后上述故障再次出现。经过排查，还是没有发现问题。笔者考虑是否是原液用完了，可是发现用来装原液的桶中，原液的量跟正常使用量相比使用量少了不少。都经过了这么长时间的印刷，原液怎么可能使用的这么少呢?笔者使用pH试纸测量润版液，发现它的pH值接近6.7。笔者为此感到非常困惑，将检测装置打开，发现电导计头上的玻璃罩上集满了杂质。笔者将感应头取下后仔细清洗，再将其安装到机器上后运转机器，水箱电机不停抽取原液，再次检测润版液的pH值一切正常。

　　润版液电导率检测装置的核心装置是电导计，它被玻璃罩密封起来，当它浸在润版液中时，润版液中的离子电荷感应玻璃管中的电极。电极中感应出的电荷在电路中产生微小的电流，这个电流经过放大和数字化后与已经存储在存储器中的值相比较，得出最后的结果。它的工作原理与pH值感应检测装置相同，其结构并不复杂。

　　安装有自动检测装置的印刷机上，原液含量的测量系统都是一个闭环控制系统，利用检测装置的测量值与原定值的比较来驱动电机的转动。如果检测装置不能准确的测量实际值就会导致系统停滞或不停工作。所以，为了保持润版液的性能稳定，最好能在一个月左右清洗一次水箱，对感应装置最少一个月需要清洗一次，在需要更换感应头时一定要重新校正。在上述的故障中，由于操作人员对这种装置不了解，不能对其进行正常维护，造成感应装置失效。

　　现在的印刷机集成度越来越高，设备的电器装置也越来越多，对机器的正常保养也不能只是机械部件，电器部件也是保养的重点，特别是对一些重要部件的感应装置更要做定期检查，只有这样才能保证机器的正常运转。

[时间：2010-08-23  作者：安徽新闻出版技术学院段纯  来源：必胜网]