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　　现在，大多数印刷厂商并不会听取制造商的建议而盲目购买一台20000印/小时的单张纸胶印机。多数人认为现在主流的15000印/小时已足够快了，购买20000印/小时的设备并并不能带来更高的经济收益，反而提高了成本，不是一件明智之举。对于企业来说获得稳定的产品质量、进一步缩短印刷准备时间是比提高速度更重要的事情。当今一些高档胶印机的准备时间已经缩短到了仅需20分钟，即使在此基础上再节约25%的时间，也只能“贡献”出5分钟，根本不值得兴奋。那么下一代印刷机改进的重点在哪里呢？

　　我们忽略的问题

　　那么如何能在投资不是很大的情况下，将印前准备时间缩短25%呢？显然，印刷速度只是完成印刷工作需要考虑的重要因素之一，而不是全部。实践中企业逐渐发现收纸过程对完成印刷工作的速度起着相当重要的作用。要全面评估收纸的重要性需要相当长时间的研究，但是这项研究非常有价值。

　　首先必须晾纸。当纸张的温度接近室温时，续纸情况最好，这一点应该牢记。纸张在印刷过程中，受到风刀、红外线干燥装置、压纸风扇以及平纸器吸气管的作用，所以在完成收纸时，纸张温度较开始时高了很多。

　　试想一下，如果码好约11000张刚刚“烘烤”过的印张，纸张中的热量将一定会保持相当长的一段时间，因此不能将产品进行后续的加工，这就是为什么印品后加工比印前纸张处理花费更长时间的主要原因。

　　在伦敦道克兰南部的Hyway Printing Group公司找到了一个简单、有效的办法，他们将传统的Weko纸堆处理系统上标准的通风设备与独立的空调系统相连接，结果获得了非常不错的效果。

　　公司生产部经理解释说：“将纸堆置于冷却空气中意味着当需要装箱时，纸堆温度已接近环境温度，油墨在没有静电和划伤的情况下达到很好地固着，印品保持了完美的表面。”这并不是什么高科技，但带来的好处却非常有效。

　　现在客户对订单交货时间的要求越来越紧，这极需印张快速降至室温，尤其在冬季问题更加明显。如果时间紧迫，在给纸之前，每个托纸盘都被放入Weko系统中，让气流从纸张表面缓缓吹过，纸张得到迅速冷却。

　　印后纸堆处理是确保产品质量的一个关键性问题，许多印刷工坚信使用喷粉能避免在装卸印品过程中发生粘连，但喷粉的滑移现象应值得特别注意。

　　收纸台上的纸堆并不是非常平整，在做空气辅助闯齐处理时，喷粉会被吹至到纸堆的中部，以至也会对装箱工作带来一定的印象，此外还需经常清理托纸板。

　　而且使用喷粉是奢侈的，既费时又会提高成本。如果您的喷粉措施不能解决问题，或者效果不理想的话，还不如抛弃它而使用另一种能解决问题的设备。

　　尽管相当主流的观点是：喷粉可以被看作是改善收纸效果的手段之一，红外线和紫外线烘干同样可以达到目的。但是以下问题一直被忽略：纸张到达收纸台前经过的转弯处的空气动力学问题和纸张堆放问题。

　　值得考虑的问题：

　　现在大家普遍意识到纸张与叼纸牙排会产生许多我们不希望看到的现象，比如蹭脏和粘脏，同时堆放纸

[时间：2004-06-18  作者：黄勇  来源：Bisenet]