如今，铺天盖地的广告成为产品的包装，同时使消费者得以甄别产品之间的不同。产品自身具有可替代性，换言之，购买决策通常在几秒种内并且依据产品外观吸引力做出。这绝对带给印刷设备制造商一个商业卖点。

　　2004年5月6日至19日举行的德鲁巴印刷及纸业博览会的中心主题之一就是印后加工技术，特别是应用于高质量包装印刷的联线印后加工将会成为印刷厂商极为关注的一个话题。这是由于要求特殊印后加工和极高质量的活件版长越来越短，需要设计频繁更换的活件如今能够在极短的周转时间内生产完成。

　　跨越所有工作流程，设备供应商提供了全新的印后加工解决方案。此外，还推出大量带有多种不同表面特性的新型塑料和薄膜材料，以及全新效果的色彩和上光系统用于印后加工。然而，并非所有看上去很好和具有视觉效果的材料都能毫无问题的进行印刷和印后加工处理，所使用的印后加工手段越多，越难于处理。在做出设备投资决策之前，仔细斟酌考虑哪种加工方式最适合哪种产品以及能够生产哪种新业务领域的产品是十分重要的。

　　柔版单元用于联线印后加工和单张纸胶印

　　多数用于包装领域的单张纸胶印设备装配了柔版上光单元，对于计件活件，这个趋势也日益明显。胶印厂商通常并没有意识到他们正在利用柔版印刷技术，装配了箱式刮刀和网纹辊，不仅能够进行上光作业，也能够进行精确套准的印刷。胶印单元后方的柔版单元通常用于印刷品的联线上光和特殊效果的上光。位于前方的柔版单元，用于印刷表面的预处理，例如在金属化纸张或半透明塑料上使用不透明的白色上光，随后进行光亮色彩的胶印。然而，这种预印刷是一项有趣的印后加工用来在印刷图像中建立乳白的效果。

　　胶印的优势在于卓越的印刷质量以及印前处理和版材的低成本，相比之下，柔印的优势在于厚墨层的转移，可以嵌入更多的颜料，且应用技术简单。柔印油墨的黏度与稀薄的凹印油墨十分近似，与胶印相比，能够形成一个更厚而均匀的油墨上光层，使用不同的网纹辊会达到不同的效果。用于胶印的金属颜料的实际量为3.5um，对于凹印和柔印来说，可以达到8~9um。柔版单元的典型应用包括不透明的底上光、热成型包装、乳白色或金属上光以及局部和UV上光。

　　用于脱机印后加工的一台真正的单张纸柔版印刷机

　　将单张纸胶印机与柔版单元相结合并发展成为纯粹的单张纸柔版印刷及上光机是必然的趋势。在进行瓦棱纸板印刷时，使用单张纸柔印机如上光机一样普遍，然而，用于包装印刷和印后加工的新型的单张纸柔印机拥有一种叼牙传纸系统用来确保印刷单元间精确的纸张传递，而且承印物种类也从薄纸扩展至1.25毫米厚的纸板。

　　单张纸柔印机拥有与单张纸胶印机相同的设计，但用两个柔印单元取代了胶印单元，并可完全作为印后加工设备进行UV上光或特殊效果上光使用。特殊上光需要极厚的上光层，如起泡、加香、立体上光以及金属效果的重度上光均可进行用量精确的作业。对于上光种类经常更换的用户，结合使用离散上光和UV上光两个上光单元通常会从中获益，完全可更换的上光系统也可进行高频率的应用转换。

　　高质量的包装材料通常要进行深度的印后加工，需要多次使用上光单元/柔印单元。一台只用于多次走纸上光的印刷机很可能阻碍了五或六个印刷单元的作业，显然会成为生产中的“瓶颈”。单张纸柔印机，脱机使用，可根据其技术情况逐步引入高质量包装印后加工领域。

　　UV技术应用于单张纸胶印机，带来多种印后加工效果

　　在全球范围内，从事UV印刷的企业的销售增长几乎是其传统胶印竞争者的三倍，UV技术代表了质量的最高水平，联线作业高效、稳定，所有的安全条例得以遵守，对于使用者的健康来说，与传统胶印同样无害。最令人关注的是使用UV上光进行印后加工，不仅为印刷品带来高光泽，而且防止刮伤。UV油墨和上光层在印刷机内经UV射线照射立即固化，印张可立即投入印后加工。当然，在以前印刷粉尘和溶剂的挥发是个大问题。

　　然而，想要轻易地掌控UV印刷和印后加工是不可能的，UV印刷商需要积累全面的专业知识，处理增强了的投资成本以及材料/能源成本，制定计划，安排混合的传统/UV印刷操作的转换次数，同时调整印刷设备。而在UV印刷品的气味方面仍然存在改善的空间，当然，UV印刷的优势远远大于其劣势，品种繁多的表面不吸收的承印物对于追求创新的活件、包装及商标印刷无疑是巨大的挑战。

　　引入混合作业

　　UV印刷机需要根据印刷商及其产品的特殊要求进行调整，即使对于小幅面的胶印机，强大的UV技术也可以面面俱到，如中等和大幅面一样。对于刚刚从事UV印刷的印刷商来说，可以选择UV和传统印刷的混合操作作为起点，设想印后上光适用于UV印刷机的运行。将来，尤其在处理表面不吸收的承印物时，无水UV单张纸胶印机联线印后加工将会显示其优势，当UV应用被广为接受时更是如此-不仅仅由于可以进行无水的CTP输出，而且可以使用同样的图像输出设备无需化学药剂为传统胶印输出CTP印版。

　　塑料薄膜的印刷需求不断增长。以前只能进行丝网印刷的活件，今天胶印机使用UV技术也可以进入这一大份额市场，虽然，面对巨大的竞争压力，如今丝网印刷也使用UV技术以弥补其不足。由于UV辊轴的高温影响印刷稳定性，危害印刷和印后加工的套准准确性，因此提供UV系统，并需要使用一个充满氮气的惰性气箱进行冷却。

　　使用双单元进行联线上光

　　作为一台UV专用印刷机的一个可选方案，可提供双重上光的印刷机，这使在普通油墨上进行联线UV上光成为可能，而且成本更低，也可使用经试验证明性能可靠的特殊颜色。这种应用的先决条件是印刷机带有两个上光单元，且带有中间干燥设备。

　　混合印刷技术应用于印后加工

　　对于联线印后加工来说，另一个不确定因素是混合印刷技术。可以使用传统的矿物油基的油墨，也可使用混合油墨，设想印刷机已经被适当改装。由于混合油墨的表面化学成分与UV油墨相同，因而避免了上光粘连和杂质影响光泽度造成的问题。

　　高光和哑光效果可以由一台印刷机达成。例如：设计为混合颜色的活件在前面的印刷单元中印刷，通过UV中间干燥单元干燥，个别部分使用传统油墨和进行传统上光，然后进行最后的UV上光及冷却，所有使用混合油墨印刷的地方表面均具有高光泽度。所有使用传统油墨/光油的地方，由于普通油墨和UV光油的相互作用呈现哑光效果、层次感强，视觉和触觉上与塑料上光相似，代表了一种未来的设计方向。从这一角度，结合不同效果的可选方案是多种多样的。

　　可以说混合印刷技术为UV技术的使用开辟了道路-仍可作为一种独立的方案。此外，对于不能充分使用UV印刷机进行生产的印刷企业来说，混合技术是一项具有吸引力的可选方案。

　　避免更换

　　今天，特别对于胶印企业来说，以合理的成本为其客户提供增值的印刷产品，同时避免被市场淘汰会面临很多问题。这里所简述的可选方案，通过对印刷机的模块化结构组合简化了进入UV印刷领域的方式。因此Drupa 2004是一个理想的场合，用以比较多种不同的方案，并对印刷油墨以及印刷设备制造商有个总体的了解。毕竟，在今后的几年中，毫无疑问UV技术将会进入商业胶印领域。

[时间：2004-06-16  作者：海德堡  来源：海德堡]