印前准备就是正式印刷前的一系列准备工作。在凹版印刷工艺中，印前准备主要包括：版辊的校对与安装；胶辊、刮墨刀的配置；承印材料的准备；油墨颜色的调配等儿项工作。勿庸置疑，充分做好印前准备工作，是保证印刷正常进行的前提。

1．版辊的核对与安装

1版辊的核对

若是已印过的旧版，只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落等现象，并及时通知制版厂做出相应处理。而对于新制的印版，不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象，还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求，主要从以下几个方面人手：

（1)检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围。一般情况下，版辊的直径为　　100--200mm之间比较容易印刷。若版径过大，容易造成低速时干版，高速时甩墨等现象。若版径过小，会使印刷效率降低。

(2)检测印版的对版线、分切线能否满足后期生产要求，同时要注意图案的色彩能否被电眼识别，以便分切、制袋。

2.版辊的安装

安装版辊时，首先在芯轴的一端装好固定版辊的圆锥型夹头、传动齿轮等，再从芯轴的另一端将版辊套人，并装人圆锥型夹头及螺母，同时用力把螺母扳紧，以防止因版辊松动而影响印刷精度。另外，要注意版辊在芯轴上的位置，使其与别的版辊位置一致。将铜套擦净，套在版辊两端的轴上并注人机械油。然后，根据套色次序，正确安装好每个印版。注意各印版的对版线要安装在印刷机的同一侧。

2胶辊、刮墨刀的配置

1．胶辊

胶辊是钢辊上包覆橡胶或聚氨脂等弹性材料制成的辊子，它的作用是与印版对滚以完成印刷。在凹版印刷工艺中，我们通常使用的胶辊外径为100-150mm。在配置胶辊时，首先要根据版辊的宽度选择胶辊的宽度。一般情况下，胶辊两边应比印版辊筒短20mm左右，以避免胶辊沾上油墨，影响印刷质量。其次，选择胶辊时，要求胶辊表面细腻，平滑，无细小麻点及线纹等。

2.刮墨刀

凹印刮墨刀片是一种弹性钢片，用它来刮掉印版上多余的油墨，因此，刮墨刀配置情况将直接影响印刷品的优劣。

（1）选择刮墨刀片。刮墨刀片有厚（如0.25mm)有薄（如0.1mm）。一般来说，实地粗笔图文印刷或较浅的印版，刮墨刀片宜厚；细笔图文印刷或较深的印版，刮墨刀片宜薄。

(2）根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。在凹版印刷工艺中，由于刀架随印版辊筒轴向来回移动，因此刮墨刀两边应比印版辊筒长20mm左右。

(3)安装刮墨刀。安装刮墨刀时，首先要清洁支撑刀片和刀架，防止墨块影响刮墨刀安装的平整度。一般情况下，支撑刀片伸出刀架15-25mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多伸出5--8mm左右。然后把装好的刮墨刀放在钳工台上，用细砂纸把刀片上毛刺缺口挫去，使刀口平整。用粗油石在刀片正面上磨出一条约25度左右的斜角，以减轻刮墨刀的压力，延长印版的使用寿命，保证刮墨良好，并把刀片背面卷起的毛边磨去，再用600号水砂纸擦光。最后将刮墨刀安装在印刷机上，要求刮墨刀的刃口接触线与凹版辊筒轴线平行。刮墨点与印刷点要尽可能的接近，以防止版面油墨干燥。刮墨角一般为20度-60度。

3承印材料的准备

1.根据包装内容物的特性确定承印材料的品种

常见的凹版印刷承印材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚酞胺等。对于从事此项专业的工作者必须首先熟悉这类材料的特性，才能获得预期的印刷效果。

2.根据用户提供的包装规格及版面的设计，确定承印材料的宽度

例如：设版面是用包装袋的宽度展开后横排在版上，袋宽为bcm，当版面双拼时，承印材料的宽度为：2b+1.5cm（三边封），2b+3.5cm（背封）；当版面4拼时，承印材料宽度为：4b+1.5cm三边封），4b+5.5cm（背封）；当版面2n拼时（n为整数），承印材料宽度为：2nb+1.5cm（三边封），（2b+1）n+3.5cm（背封）。

3.根据用户所需包装数量，计算承印材料用量

计算承印材料用量之前，要弄清承印材料的比重。例如，聚乙烯，聚丙烯的比重近似于1g/ cm³;聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）的比重为1.4g/ cm³;聚酰胺(PA)的比重为1.2g/ cm³,业内一般用丝来表示薄膜厚度，1丝＝0.001cm,根据公式m=ρv计算单个袋子承印材料的质量。式中ρ为承印材料的比重，v为承印材料的体积。

例如：做20000个25x15x0.008cm的PET-PE复合的三边封袋子（横排版版面双拼），需用PET多少　　kg?

业内人士都知道常用PET的厚度为1.2丝，比重为1.4，带入公式得：

m=20000x（1.4x0.0012x31.5x25）／1000=26.5kg

分切薄膜时，有时要将几种产品拼在一起，以便得到最经济的切边。同时，要注意有些薄膜如PE、　PP等印刷前需进行电晕处理来提高印刷适性，且要进行表面张力测定，以防表面张力不够而使油墨脱落。

4油墨颜色的调配

1．根据印刷工艺单上的要求，选用相应的油墨。如果是老产品，可把上次用剩的油墨进行相应的调整后再利用。在墨量不够的情况下根据工艺单上的配比配制新油墨，在保证色相一致的情况下与剩墨混用。如果是新产品打样，应尽可能地达到客户满意的效果，并将所使用的油墨厂家、型号、种类以及专色油墨的配比一一记录下来，作为正式印刷的依据

2.配专色墨。凹版印刷专色墨的使用非常频繁，因此油墨颜色的配色非常重要、配色原则：(1)油墨的调色尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨，因为定型油墨的色彩、饱和度要比用两个颜色的油墨调配的饱和度要高；（2）若采用儿种油墨配色，应尽最采用颜色接近的定型油墨为主来配制；(3)配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，消色比例越高，会降低墨色的鲜艳度和饱和度。

总之，充分做好印前准备工作，是保证印刷顺利进行的前提和关键，只有在万事俱备的情况下，才能保证良好的产品质量和较高的生产效率，同时也会大大减少质量损失。

[时间：2004-01-15  作者：史沛芹  来源：印刷世界]