如何做好凹印印前准备工作

  印前准备就是正式印刷前的一系列准备工作。在凹版印刷工艺中,印前准备主要包括:版辊的校对与安装;胶辊、刮墨刀的配置;承印材料的准备;油墨颜色的调配等儿项工作。勿庸置疑,充分做好印前准备工作,是保证印刷正常进行的前提。

1.版辊的核对与安装

1版辊的核对

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落等现象,并及时通知制版厂做出相应处理。而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要从以下几个方面人手:

1)检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围。一般情况下,版辊的直径为  100--200mm之间比较容易印刷。若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。若版径过小,会使印刷效率降低。

(2)检测印版的对版线、分切线能否满足后期生产要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

2.版辊的安装

安装版辊时,首先在芯轴的一端装好固定版辊的圆锥型夹头、传动齿轮等,再从芯轴的另一端将版辊套人,并装人圆锥型夹头及螺母,同时用力把螺母扳紧,以防止因版辊松动而影响印刷精度。另外,要注意版辊在芯轴上的位置,使其与别的版辊位置一致。将铜套擦净,套在版辊两端的轴上并注人机械油。然后,根据套色次序,正确安装好每个印版。注意各印版的对版线要安装在印刷机的同一侧。

2胶辊、刮墨刀的配置

1.胶辊

胶辊是钢辊上包覆橡胶或聚氨脂等弹性材料制成的辊子,它的作用是与印版对滚以完成印刷。在凹版印刷工艺中,我们通常使用的胶辊外径为100-150mm。在配置胶辊时,首先要根据版辊的宽度选择胶辊的宽度。一般情况下,胶辊两边应比印版辊筒短20mm左右,以避免胶辊沾上油墨,影响印刷质量。其次,选择胶辊时,要求胶辊表面细腻,平滑,无细小麻点及线纹等。

2.刮墨刀

凹印刮墨刀片是一种弹性钢片,用它来刮掉印版上多余的油墨,因此,刮墨刀配置情况将直接影响印刷品的优劣。

1)选择刮墨刀片。刮墨刀片有厚(如0.25mm)有薄(如0.1mm)。一般来说,实地粗笔图文印刷或较浅的印版,刮墨刀片宜厚;细笔图文印刷或较深的印版,刮墨刀片宜薄。

(2)根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。在凹版印刷工艺中,由于刀架随印版辊筒轴向来回移动,因此刮墨刀两边应比印版辊筒长20mm左右。

(3)安装刮墨刀。安装刮墨刀时,首先要清洁支撑刀片和刀架,防止墨块影响刮墨刀安装的平整度。一般情况下,支撑刀片伸出刀架15-25mm左右,刮墨刀片比支撑刀片多伸出5--8mm左右。然后把装好的刮墨刀放在钳工台上,用细砂纸把刀片上毛刺缺口挫去,使刀口平整。用粗油石在刀片正面上磨出一条约25度左右的斜角,以减轻刮墨刀的压力,延长印版的使用寿命,保证刮墨良好,并把刀片背面卷起的毛边磨去,再用600号水砂纸擦光。最后将刮墨刀安装在印刷机上,要求刮墨刀的刃口接触线与凹版辊筒轴线平行。刮墨点与印刷点要尽可能的接近,以防止版面油墨干燥。刮墨角一般为20度-60度。

3承印材料的准备

1.根据包装内容物的特性确定承印材料的品种

常见的凹版印刷承印材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚酞胺等。对于从事此项专业的工作者必须首先熟悉这类材料的特性,才能获得预期的印刷效果。

2.根据用户提供的包装规格及版面的设计,确定承印材料的宽度

例如:设版面是用包装袋的宽度展开后横排在版上,袋宽为bcm,当版面双拼时,承印材料的宽度为:2b+1.5cm(三边封),2b+3.5cm(背封);当版面4拼时,承印材料宽度为:4b+1.5cm三边封),4b+5.5cm(背封);当版面2n拼时(n为整数),承印材料宽度为:2nb+1.5cm(三边封),(2b+1)n+3.5cm(背封)。

3.根据用户所需包装数量,计算承印材料用量

计算承印材料用量之前,要弄清承印材料的比重。例如,聚乙烯,聚丙烯的比重近似于1g/ cm3;聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)的比重为1.4g/ cm3;聚酰胺(PA)的比重为1.2g/ cm3,业内一般用丝来表示薄膜厚度,1丝=0.001cm,根据公式m=ρv计算单个袋子承印材料的质量。式中ρ为承印材料的比重,v为承印材料的体积。

例如:做20000个25x15x0.008cm的PET-PE复合的三边封袋子(横排版版面双拼),需用PET多少  kg?

业内人士都知道常用PET的厚度为1.2丝,比重为1.4,带入公式得:

m=20000x(1.4x0.0012x31.5x25)/1000=26.5kg

分切薄膜时,有时要将几种产品拼在一起,以便得到最经济的切边。同时,要注意有些薄膜如PE、 PP等印刷前需进行电晕处理来提高印刷适性,且要进行表面张力测定,以防表面张力不够而使油墨脱落。

4油墨颜色的调配

1.根据印刷工艺单上的要求,选用相应的油墨。如果是老产品,可把上次用剩的油墨进行相应的调整后再利用。在墨量不够的情况下根据工艺单上的配比配制新油墨,在保证色相一致的情况下与剩墨混用。如果是新产品打样,应尽可能地达到客户满意的效果,并将所使用的油墨厂家、型号、种类以及专色油墨的配比一一记录下来,作为正式印刷的依据

2.配专色墨。凹版印刷专色墨的使用非常频繁,因此油墨颜色的配色非常重要、配色原则:(1)油墨的调色尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨,因为定型油墨的色彩、饱和度要比用两个颜色的油墨调配的饱和度要高;(2)若采用儿种油墨配色,应尽最采用颜色接近的定型油墨为主来配制;(3)配色时,应尽量减少油墨的品种,因为配色的油墨品种越多,消色比例越高,会降低墨色的鲜艳度和饱和度。

总之,充分做好印前准备工作,是保证印刷顺利进行的前提和关键,只有在万事俱备的情况下,才能保证良好的产品质量和较高的生产效率,同时也会大大减少质量损失。

[时间:2004-01-15  作者:史沛芹  来源:印刷世界]

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