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　　覆膜能给图像和印刷品带来必要的保护，但人们往往忽视覆膜工艺本身。覆膜技术是把不同材质的材料粘贴在一起，满足顾客提出的各种特殊要求。如果印刷企业充分认识到这一点，便能给印刷生产带来更多的增值服务。

在覆膜之前首先要搞清楚下面两个问题：
　　（1）打算为客户解决什么问题？
　　（2）技术要点在哪里？
　　弄清这两个问题后，才能选择最佳的印刷技术和覆膜技术，生产出高质量的产品，实现真正的双赢。

对于各种覆膜作业需要考虑的问题有：

　　1、  产品所处的环境（湿度、温度）

　　2、  是UV曝光还是热曝光

　　3、  如何处理和运输产品

　　4、  产品使用的寿命

　　5、  图像的分辨率

　　6、  产品的结构问题

　　7、  产品会与化学试剂接触吗

　　8、  美观性方面的要求

　　9、  成本要求

以上这些要求对大多数覆膜作业都适用，但也要根据具体的情况而定。因为这些要求将对工艺的选择带来不同的影响，如选用哪种成像技术，选择何种覆膜材料等等。

通常，覆膜涂布的产品有各种出版物的封面、消费品广告、海报招贴、传单、折页、证卡、挂历、地图、菜单以及产品标签等。

　　热粘性薄膜和冷粘性薄膜

有两种类型的覆膜粘合剂：冷粘性（压感粘合剂）和热粘性。冷粘性薄膜通常用于喷墨打印，而热粘性薄膜不能很好地与喷墨油墨相复合，就像含蜡油墨不能很好地在乙烯薄膜上印刷一样。为了获得最大的机动性，印刷人员同时利用冷粘性和热粘性两种技术来完成大印量的覆膜工作，既可以单独使用一种技术也可以采用双重系统。

通常来说，热粘性薄膜是最普遍,也是最便宜的，它分三种不同材料的薄膜类型：聚酯（PET）、聚丙烯（OPP）和尼龙。

热粘性薄膜是由薄膜片基和热活性粘合剂层组成的，选用的薄膜不同，热活性粘合剂层的比例也不同。5mil厚的薄膜片基可以粘附1mil~3mil厚度的聚酯。覆膜的时候，靠压力将融胶压合到印张上。

　　不同薄膜的比较

现在，以热粘性薄膜为主导的美国市场也开始出现了水基覆膜。水基覆膜与热粘性薄膜使用的粘合剂不同，水基薄膜利用一种看起来和闻起来都有点像Elmer胶水的粘合剂在覆膜机上给承印物上胶，但这需要保证正确的温度和流动速度使粘合剂正常工作。水基薄膜覆膜的材料重量为60磅~24品脱，而热粘性薄膜则是80磅到24品脱。

支持水基薄膜的人认为水基薄膜比热粘性薄膜更便宜，这一点得到了广泛的认可。但热粘性薄膜也有自己的特点，如作业准备时间短，清洗设备简单，而且热粘性薄膜的硬度也较高。

专家建议在购买新设备之前一定要认真调查生产需求，同时也不要认为所有高端覆膜机都有一流的印后加工性能。下面介绍几家主要的制造商提供的热粘性覆膜和水基覆膜产品。

　　AUTOBOND公司

自从1978年起，AUTOBOND公司就开始向全世界提供覆膜设备。公司提供的新型Compact热粘性覆膜机有22英寸、29英寸和40英寸几种型号，并且还分为单面覆膜和双面覆膜两种。 这是一款与印刷机相连接的覆膜设备，允许企业在一个车间内同时完成印刷和覆膜生产。Compact的许多设计都被平张印刷机的操作者所熟悉，如在Compact上安装了海德堡的吸纸嘴。

此外，有报道称，AUTOBOND公司生产的Sheetmaster 74 AT产品也可以用作水溶性覆膜机或者是水溶性和热覆膜两用机。这是一种适合加工各种薄膜涂层的覆膜机，如水基薄膜、醋酸盐或者用金属处理过的聚丙烯等各种薄膜。如果印刷厂主要考虑成本因素时，可以采用水基薄膜来覆膜；如果主要考虑环境因素时，就可采用易于分解的薄膜。

Autobond公司还将推出Sheetmaster CTP设备，在双面覆膜时，一面是水基覆膜，另一面是热覆膜，或者一次完成双面的覆膜，最大加工尺寸可达40英寸。

　　AGL公司

    20世纪50年代，AGL公司向市场上推出了它的第一台单张纸覆膜机。到如今，AGL已经可以提供滚筒版面宽度为44~80英寸的数字成像覆膜机。

AGL公司出产的新型64i型热覆膜机将帮助操作人员解决覆膜技术中的几个重要变量问题：速度、时间、温度和压力。可重复张紧系统（RTS）帮助操作人员测试薄膜开卷轴的制动阻力的大小。一旦操作人员确定了任何一种混合薄膜的最佳张紧力设定值，那么RTS就可以把它记录下来并可在以后的工作中应用。

　　BILLHOFER MASCHINENFABRIK公司

Billhöfer Maschinenfabrik是由Dean国际机械社设立于美国的一家股份有限公司，它与粘合剂厂商H.B. Fuller和喷嘴厂商Inatec开发出了一种高速的热溶覆膜机：KC热溶涂布系统。据说这种覆膜机可以在较低的涂布量下达成高光泽度的要求。它的特点是有一个特殊的喷嘴，这个喷嘴可以自动地控制粘合剂的涂布量，甚至在高速生产时也能完成控制的工作，而不需要任何的预先设置或者后期清理。据说，KC涂布系统的粘合剂质量、最小的热压力以及平台输出都非常适合数字化印刷的涂布要求。

　　D&K INTERNATIONAL

D&K INTERNATIONAL是一家单双面覆膜机和薄膜的生产厂商。公司成立至今已有25年的历史，最近公司推出了一批新型的覆膜机产品。其中Jr系统是最受欢迎的设备之一，它非常适合Xerox、Indigo、Xeikon的用户和一些短版印刷厂商。该系统包含有自动给纸装置，单面覆膜机和自动单页纸分离器。

D&K公司还推出了一款SuperKote EZ，一种按需热覆膜机，使用自制研发的SuperStick薄膜，是一款可用于Xeikon公司DCP-500 SP印刷机的单面联线覆膜机。D&K公司还有两款宽幅面覆膜机——Expression 32 and 42，它们都具有低温、可变速度等特点且配有热旋转辊。

2002年的时候，D&K公司开发出一款专门为数字印刷领域而设计的热压薄膜——SuperStick。它可在260华氏温度~290华氏温度下对覆膜温度进行微调。与其它薄膜相比，SuperStick具有更好的手工调节性能，不产生静电，不会发生粘合剂的遗漏。SuperStick的树脂结构保证了这种胶片不会自身相粘，也不会在覆膜机导轨上遗留粘合剂残余物。

不同于一些薄膜，SuperStick允许用户生产出血完全的产品，由于普通的薄膜不能很好的粘贴在油墨表面，因此许多产品不得不留有白边。裁切时，如果裁掉这些白边，那么薄膜也会掉落。SuperStick薄膜就能解决这个问题，因为它可以很好地粘贴在油墨上。

最初SuperStick是专为数码印刷而设计的，但现在D&K公司已对SuperStick薄膜进行了改良，使之可以粘贴PVC、苯乙烯和几种不同的油墨。SuperStick拥有潜在的市场非常大，如大幅面印刷市场，礼品、职员卡片和身份证等市场。

　　GBC薄膜集团

目前许多专家都认为：数字印刷市场是覆膜技术最大的发展空间。许多彩色数字印刷产品被覆膜后，膜层很快就会与页面分离，而且色还会破坏页面的图象。GBC公司推出的技术含量较高的薄膜试图解决这个问题，他们采用的方法是在表层用熔合油墨来进行粘贴。大约七年前Xerox公司推出DocuColor生产线时，GBC公司就开发出了这种高技术含量的薄膜，如今，这种薄膜已被广泛运用。

现在，GBC的产品包括一款低端热覆膜机Aquila、一款用于半自动给纸装置和全自动分离器的桌面覆膜系统Mercury，以及一款高速单面覆膜系统Polaris。

Mercury设备定位于中等作业量的涂布生产，覆膜时的最大速度可达每分钟9英尺，覆膜宽度从5.5英寸到18英寸，长度从8.5英寸到整个滚筒的尺寸，覆膜的纸张克重从18磅~14品脱。同步给纸装置还能自动地设定套准，准确地将纸张送到覆膜机里。

运行速度为每分钟50英尺的Polaris是为便于操作而设计的高速、带有自动给纸装置的覆膜设备，18英寸的纸堆高度可适应大生产量的长版活需求，先进的给纸设备采用真空吸纸技术。同步纸张分离装置采用一种精度很高的刀，在卷筒纸移动时分开纸张，并且采用可调整的去卷曲杆来保证产品的平整性。Polaris可以利用多种类型的薄膜对尺寸从8.5英寸×5.5英寸到20英寸×25英寸的单张纸、重量从18磅到14品脱的纸板进行覆膜。

　　SEAL GRAPHICS公司

Seal Graphics公司的最新产品包括62 Ultra, 62 Pro和Image 600md。

Seal 62 Ultra能装裱、涂布和打包印刷品，被处理的印刷品最大宽度可达为61英寸。并且Seal 62 Ultra还可以使用冷压感薄膜和热活化材料完成覆膜。

Seal 62 Pro能够以每分钟20英尺的速度对宽度为62英寸的承印物覆膜，同时由于它具有冷处理性，因此可以采用每英寸14.28磅的线压力进行很好的冷覆膜。

Seal Graphics公司的Image 600md是一个双重加热的热覆膜系统，它能够在275华氏温度下工作，对62英寸宽的原料进行装裱、覆膜和打包。

　　TRANSILWRAP

Transilwrap是一家具有70年历史的印刷整饰设备和热层压薄膜的生产厂商，它最近推出的产品包括用于Indigo印刷机的DigiDirect覆膜材料和用于书籍护封的Trans-Kote尼龙层压薄膜。

　　其他：几种普通热覆膜材料

·         透明聚酯片基：高光、耐印性和抗划性

·         光亮聚酯片基：光泽适中、极好的颜色一致性

·         无光聚酯片基：光泽度低、良好耐印性和易读性

·         尼龙：可消除使纸张卷曲的湿气

　　聚丙烯：高光薄膜，便于折叠，但是也容易被划伤，不具有用于双面覆膜的硬度。

[时间：2003-12-09  作者：王珊蔷  来源：Bisenet]