随着全球经济的复苏和国家对印刷包装等文化产业扶持政策累积效应的逐步显现，我国印刷包装产品出口正处在企稳回升的关键阶段，去年中国印刷业出口加工产值达630多亿元人民币，但印刷包装行业也正在不断遭遇国际贸易保护主义的制约，对我国印刷品出口的影响与日俱增。另外，我国印刷业的出口业务主要分布在欧洲、美洲、非洲等地，而目前人民币升值及欧元的跌荡让国内许多印刷企业都忧心惶惶，印刷企业的出路究竟在何方？

    在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。为此，在我们印刷企业的生产过程中，必须牢固树立起“质量第一”的思想，切实把质量管理作为企业工作的中心环节来抓，努力提高产品质量、工作质量和服务质量，才能把企业经营和经济效益提高到新水平。

    就印刷产品来讲，经常出现的问题主要有：丢字、错字、蹋脏、文字模糊、缺页、乱码、色彩不正、尺寸不标准、才切和装订不规范等现象。究其原因：有的是技术水平问题、有的是设备硬件问题、有的是环境条件问题、有的是操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题不是技术水平差，也不是机器不行或没有条件，少的就是责任心，往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。凡此种种这些质量问题，小的质量问题会给企业带来麻烦，大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。

    究其原因，笔者认为企业的质量安全意识和社会责任意识不强，许多厂商热衷于追求印刷色彩、功能效应，较少考虑环保、安全方面的因素；此外，生产企业对原辅料质量把关不严，对采购的原辅料未实施有效的检测；由于对国外的技术要求不了解或重视不够，在生产过程中盲目设计、盲目生产，缺乏对产品质量工艺的严格控制。

    为此，笔者提醒印刷包装类出口企业要强化产品质量安全管理，在生产和质量管理上增强“溯源意识”，从源头上把住产品质量关。在印包企业中,由于油墨等原材料有可能产生有毒有害物质,对消费者的健康和环境产生影响，因此针对日常使用的原辅料，要严格实行“源头把关”措施，及时准确掌握国际市场最新的技术、质量、安全、环保、包装和标签等标准和法规的要求，避免因返工、退货造成的损失，从根本上保证产品质量安全。

    写到这里，让笔者联想起曾经采访过的日本一位胶印技术专家，他着重向笔者提到了日本印刷车间里的现场质量管理。他认为，从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量，把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。同时，他还强调，要做好这些工作并不是一个人能完成的，而是每个工厂里的人都要有这种质量意识，只有这种意识的存在才能生产出好的产品。

[时间：2010-07-29  来源：中国印刷包装网]