柔性版印刷以其“灵活性、经济性、环保性” 而被称为“最优秀、最有前途”的印刷方式，近几年在中国得到了令人瞩目的发展，特别在包装印刷领域。随着柔印技术的发展，对印刷质量的要求成为柔印发展的瓶颈，而网纹辊是柔印机的“心脏”，选择合适的网纹辊是将油墨稳定而均匀地传递到印版上的关键，决定着最终印刷品的质量和清晰度。

　　从目前的技术来看，陶瓷网纹辊已成为主流，采用60°的六角形网穴角度，使单位面积内的网穴面积率最高，油墨传递薄而均匀，而且还不易产生龟纹。此外，这种网纹辊还具有较高的强度，可减少刮墨刀对网纹辊的磨损。

　　在网纹辊的选用要素中，线数和传墨量是其中最重要的因素。线数是指沿网纹辊轴向方向上单位长度内网孔的数量，传墨量是指单位面积上的网孔容积，它的单位是BCM，即109μm³/in²。网纹辊线数与网孔容积的关系。

　　线数决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量，在网穴开口度一定的情况下，网纹辊线数越高，单位面积内的网穴数就越多，网穴面积就越小，相应的传墨量就越少，墨层越薄，网点扩大率也愈小，愈能控制高光网点的印刷效果；反之网纹辊线数越低，传墨量就越多，墨层越厚，网点扩大率也越大。网纹辊线数与传墨量受以下因素影响。

　　1 承印材料类型

　　柔印产品的承印材料主要是塑料薄膜和纸张两大类。塑料薄膜印刷的干燥主要是靠结膜干燥，纸张印刷的干燥主要是靠渗透干燥。当然由于纸张的种类很多，如铜版纸、胶版纸、白板纸、牛皮纸等，其吸水性也不一样。吸水性差的纸张，在渗透干燥的同时也存在很大程度上的结膜干燥；但吸水性好的纸张，则完全就是渗透干燥了。油墨干燥方式不同，对网纹辊的传墨量要求也不同。对于主要由渗透干燥方式印刷的产品，要求网纹辊传墨量大一些；对于主要是结膜干燥的产品，则要求网纹辊的传墨量小一些。如瓦楞纸板印刷时，由于其面纸较粗糙，吸墨量大，对印版传递的墨量要求较高，所以多采用150线/英寸～300线/英寸左右的网纹辊；而在烟包印刷中，实地印刷多采用440线/英寸～500线/英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。

　　2 印刷色版要求

　　印刷色版是以实地色块为主还是以网目调为主，同样影响到网纹辊线数和传墨量的选择。根据不同的印版，选择不同线数的网纹辊。对于印刷实地或粗大字体的印版，我们要求其色彩饱和厚实，一般选择网线数较小的网纹辊，这时网纹辊的传墨量较大，若网线数过高，则会造成供墨量不足、着墨不均匀、实地密度不够而发花等故障；而对于印刷精细的网目调版或细小文字，则要求网点清晰，图像还原性好，所以选择网线数较高的网纹辊，使传墨量小而匀墨性好，否则会出现印迹版面模糊不清、小字的笔画粘连等故障。

　　常用的陶瓷网纹辊的线数是:实地版250线/英寸～400线/英寸；文字线条版400线/英寸～600线/英寸；网目调版550线/英寸～1200线/英寸。其中，550线/英寸～800线/英寸适用于加网线数为133线/英寸～150线/英寸的印品，700线/英寸～1000线/英寸适用于加网线数为175线/英寸的印品。在宽幅和窄幅柔性版印刷机上，网纹辊的选择略有不同，表2是常用的网纹辊应用范围和技术参数。

　　3 印版的加网线数

　　在彩色网目调印刷中，还牵涉到印版的加网线数与网纹辊线数的匹配问题。传统的做法是网纹辊线数与印版线数之比保持在4：1或5：1的比例，而今天，由于柔性版加工精度的提高，为了保证网点不“消失”，需遵循一个原则，就是网纹辊的网穴开口直径应该小于或等于印版上最小网点的直径。以150线/英寸的产品为例，如要求该图案的最小网点为2%，通过公式1可算出2%网点的直径为27μm，那么我们选择网纹辊网穴开口的直径为25μm，即900线/英寸。

　　D=2.866×d1/2/N1?

　　其中D是印版上d%网点的直径值：mm?，N是印版的加网线数：线/英寸?

　　由此可见，根据这一原则选用的网纹辊线数与印版加网线数的比例已达到6：1，网线数越高，能更好地控制高光区的网点，能保证网点都有网穴的网墙的支撑，不致于“消失”，减少堵版发生的故障，当然这需要在保证一定墨层厚度和密度的基础上。如表3所示，为印版加网线数、网纹辊线数与印刷的最小网点的关系。

　　4 生产工艺

　　生产工艺对网纹辊线数和传墨量也有一定的影响。例如在卷烟包装的印刷中，对镭射纸表面进行大面积底色的印刷时，由于镭射纸表面的亲墨性较差，印刷时易出现针孔和印不实的现象，一般就采用大面积的底色印刷两遍，这时两次印刷所选用的网纹辊线数就比一次印刷所用的线数高。第一遍印刷时的墨层较薄一些，选用线数较高一些的网纹辊，而第二遍印刷时墨层较厚一些，选用线数较低一些的网纹辊。这样既能保证大面积底色及图案清晰，又能使底色均匀、厚实。

　　5 印刷生产中的其它因素

　　油墨会影响网纹辊线数和传墨量。不同油墨制造商提供的产品，其色浓度是不一样的。使用品质好的油墨，色浓度高，上墨量就可以小些。而使用品质差一些的油墨，由于色浓度低一些，为了达到同样的印刷效果，上墨量就要略微大一些。为了适应各种不同价格的油墨，把生产成本降下来，在选择网纹辊时，一般将给墨量定得略大一些，以满足各种油墨的需要。另外，不同的油墨类型对网纹辊传墨量也有一定的影响。如同等容积的UV油墨和水基油墨相比，UV油墨的色强度明显不如水基油墨，这使得为获得同水基油墨相同密度的效果，使用UV油墨的网纹辊容积要比使用水基油墨的网纹辊容积高30%～40%。

　　柔印机的速度和刮墨刀类型也会对网纹辊线数和传墨量产生影响。网纹辊刮墨刀系统有单刮墨刀系统与封闭式刮墨系统两种。单刮刀刮去网纹辊上多余的油墨，印刷速度越快，墨色越浓，即网纹辊转移的油墨越多；而封闭式刮墨系统由两把刮刀形成了一个封闭的刮刀腔，印刷速度越快，墨色就越淡，即网纹辊转移的油墨越少。

[时间：2010-07-26  作者：江南大学印刷工程系王澜  来源：必胜网]