作为世界先进的印刷设备提供商日本小森公司，拥有80年的悠久历史。小森公司从1954年开始着手开发、研制和生产胶印轮转机---SYSTEM 系列。其后，凭借独特的先进性和高产的技术力量，逐步扩大了本土和欧美市场的占有率。2003年11月10日，日本小森公司隆重推出正度对开双面轮转胶印机“SYSTEM 35S”。

　　当前，印刷企业的经营环境日益严峻，顾客的需求也变得更加苛刻。换句话来说，印刷企业在服务费用方面面临着前所未有的激烈竞争，在这样的情况下，不仅需要确保产品质量，而且还需要进一步提高质量才能够满足顾客的需求。由于印刷业务日趋多样化，为了争取得到顾客的支持和信任，即便是轮转胶印机也必须具备应对小批量业务的能力。“人和环境与印刷机的协调”是小森倡导的开发理念之一，无论从遵守相关环保法令的条款来讲，还是从满足顾客需求的角度来看，实施环保对策已成为印刷企业的当务之急。基于当前的时代背景，小森公司制订了以下基本开发理念，成功地开发了 “SYSTEM 35S”轮转胶印机。
·执著追求更高的质量
·全力以赴提高生产效率
·更加灵活地应对小批量业务
·注重人与环境保护的印刷机

　　长期以来，小森公司针对无轴传动机构开展了大量的研究工作，在不断完善顾客需求应对体制的同时，正在寻觅投入市场的最佳时机。在日前举办的IGAS 2003国际印刷展览会上，小森公司隆重推出了搭载无轴传动机构的 “SYSTEM 35S”轮转胶印机。光临展览会的众多来宾对“SYSTEM 35S”轮转胶印机的评价远远超出了预想，因此小森公司决定将其正式投入市场。

　　除了用于印制报刊的轮转印刷机之外，小森公司在制造和销售商业轮转印刷机方面，拥有众多的辉煌业绩。小森公司制造的印刷机之所以得到广大用户的信赖，首先在于设备本身拥有出类拔萃的产品质量，同时具备印刷作业准备时间短、生产效率高、应对小批量业务等特征。小森公司制造的印刷机通过Full-APC（全自动换版装置）、KHS-AI（小森高性能系统-AI：具备自我学习功能，可实现套准一步到位、调色一步到位、折页一步到位的系统）、并行控制等功能，创造了全球最快的作业准备时间（10分钟以内完成作业准备，以往需要花费30～40分钟）。众多先进技术与分部传动机构配合得当、相辅相成，首创全球最快的作业转换时间。

　　1. 采用无轴传动机构

　　在印刷机的各单元及折页机等部位配置独立驱动电机。对各单元的滚筒相位偏差分别进行校正，这样一来可以同时进行各项印刷准备作业，有助于缩短印刷准备时间。

　　2. 全球最快 Full-APC（全自动换版装置）

　　将印版放入托架后，只需按下操作键，就可以自动完成排出旧版和安装新版的作业，实现了“1分30秒之内更换8个印版”的全球最快的换版时间。

　　3. 并行控制

　　以往的印刷机在进行作业转换时，需要依次完成更换印版和清洗橡皮布等10多项作业。通过并行控制功能，可以同时执行上述作业，因此大幅度缩短了印刷作业准备时间。

　　4. 具备学习功能 KHS-AI（小森高性能系统-AI）

　　所谓AI，是指Advanced Interface（先进的接口）。以往的小森高性能系统根据印版的图案预先设定墨辊上的油墨皮膜，以此保证在开始印刷时拥有适量的油墨，易于完成调色作业。但是，实际上印刷企业会根据公司内部的条件及顾客的需求制订各式各样的质量基准，并依据这些基准进行细微的调整。另外，受印刷材料或温度、湿度等环境因素的影响，色调会发生微妙的变化。所谓自我学习功能，就是针对细微的调整或色调发生的微妙变化，自动实施最佳调色作业的功能。也就是说，搭载KHS-AI的印刷机，是通过反复进行系统的校正和最佳化，不断发展成熟的印刷设备。

　　引进KHS-AI的实际效果（A公司的范例）

　　一般来讲，若印刷机没有搭载高性能系统的话，开始印刷后的报损纸张数量将达到1500～2000张。从A公司实际引进高性能系统的情况来看，在引进了高性能系统-AI以后，报损纸张数量仅为200张左右。此外，根据该公司提供的数据，引进高性能系统（没有学习功能）时的报损纸张数量为800张左右。

　　5. IGAS 2003现场演示的情况

　　在IGAS 2003国际印刷展览会上，假定需要印制B4尺寸的广告单，总量为3个店铺，每个店铺各需要内容不同的4000张宣传品。根据上述条件小森公司进行了现场演示，并计算了实际作业时间。结果表明，只需15分钟即可完成上述作业并更换所有印版。与以往相比，作业时间缩短了2/3，到场的来宾对此惊叹不已。

　　6.主要规格

[时间：2003-11-27  作者：上海亚菲  来源：上海亚菲]