编者按：全轮转商标印刷是近年发展很快的印刷技术，其设备的原理与印刷技术也逐渐被业界所认知，在亚太地区有台湾 LABELMEN(罗铁)、日本的TAIYO和 KOPACK三家全轮转设备供应商。目前，国内暂时还没有这样的生产能力。全球标签业的增长正在成为销售业的驱动器，标签被广泛应用到大众生活和生产的方方面面，随着国内经济的发展，市场对标签印刷的精度和技术要求也呈现出高标准，多元化的趋势，尤其以商标印刷为最。  
 
　　树脂版商标印刷从平压平、圆压平设备的普及逐渐演变为间歇式商标印刷，随着市场终端用户对商标印刷技术的要求越来越高，并且大量特殊印刷材料的推广和应用，从而使间歇式商标印刷技术受到了很大的局限和制约。    

　　有别于柔版印刷，全轮转商标印刷的印刷速度每分钟可达到100米，印刷幅面有260mm和460mm二种，目前已不再是单纯意义上的4+1、6+1、12+1色的印刷色组。全轮转商标印刷具有连机印刷、 UV干燥、UV局部上光油，甚至于模切 (二种方式)烫金、裁张一体化作业，印品可一次完成，其技术被广泛应用到食品饮料类、化妆品、洗涤日化用品、高科技电子行业、纸盒类、药品、酒类、电池标等商标、标签领域。    

　　而张力控制系统与高速平堑模切技术的应用，更加使全轮转商标印刷如虎添冀。它比起胶印和凹版更加灵活和方便，其每个印刷座均配有UV干燥系统，实现印刷、上光连线作业，在保证印品色像及牢固程度、耐磨损等标准下，减少了油墨和光油的涂布量，也完全符合环保要求。全轮转商标印刷除圆堑磁性滚刀模切外，完全配合印刷速度的平堑设备的应用，更加降低了业者的生产成本和刀模的制做时间，无论是大批量的长线生产或是小批量的短线作业，都能够应用自如，并充分保证印品表面的平整度和断面的整切性。    

　　全轮转商标印刷机还能解决了机组式(间歇式)轮转机无法有效地处理的厚度为1密耳的低密度聚乙烯薄膜及PE、热收缩膜、环保复合材料，膜内贴、静电膜等延展性较高的材料。这通常要使用其自动卷出张力系统装有标签材料的张力检测滚筒，当材料透过印刷机转动时，不论标签材料的尺寸、宽度与轮动速度在滚筒上均会保持预设的张力，张力感应装置不断监测商标材料的张力，并在任何张力改变时予以同时修正。当标签材料达到上下极限时，印刷机便自动停止作业，同时，卷出部装有自动补偿张力控制系统，从而，有效保证了印晶不因张力作用而影响套色的精度。 目前，全轮转印刷的主要难题出现在晕映(渐晕)的印刷方面，当网点不到5％时可以获得良好的印刷效果，但是印刷过程中需要经常停机洗版，操作者可在油墨的放印量、浓度及匀墨印压等几个方面进行处理。全轮转商标印刷技术正日渐被广大业者所接受，终端用户对商标的困难度，多样化的要求，也随着全轮转印刷技术的推广而成功解决。

[时间：2008-01-08  作者：佚名  来源：包装印刷在线]