全轮转商标印刷机的现状与发展

  编者按:全轮转商标印刷是近年发展很快的印刷技术,其设备的原理与印刷技术也逐渐被业界所认知,在亚太地区有台湾 LABELMEN(罗铁)、日本的TAIYO和 KOPACK三家全轮转设备供应商。目前,国内暂时还没有这样的生产能力。全球标签业的增长正在成为销售业的驱动器,标签被广泛应用到大众生活和生产的方方面面,随着国内经济的发展,市场对标签印刷的精度和技术要求也呈现出高标准,多元化的趋势,尤其以商标印刷为最。  
 
  树脂版商标印刷从平压平、圆压平设备的普及逐渐演变为间歇式商标印刷,随着市场终端用户对商标印刷技术的要求越来越高,并且大量特殊印刷材料的推广和应用,从而使间歇式商标印刷技术受到了很大的局限和制约。    

  有别于柔版印刷,全轮转商标印刷的印刷速度每分钟可达到100米,印刷幅面有260mm和460mm二种,目前已不再是单纯意义上的4+1、6+1、12+1色的印刷色组。全轮转商标印刷具有连机印刷、 UV干燥、UV局部上光油,甚至于模切 (二种方式)烫金、裁张一体化作业,印品可一次完成,其技术被广泛应用到食品饮料类、化妆品、洗涤日化用品、高科技电子行业、纸盒类、药品、酒类、电池标等商标、标签领域。    

  而张力控制系统与高速平堑模切技术的应用,更加使全轮转商标印刷如虎添冀。它比起胶印和凹版更加灵活和方便,其每个印刷座均配有UV干燥系统,实现印刷、上光连线作业,在保证印品色像及牢固程度、耐磨损等标准下,减少了油墨和光油的涂布量,也完全符合环保要求。全轮转商标印刷除圆堑磁性滚刀模切外,完全配合印刷速度的平堑设备的应用,更加降低了业者的生产成本和刀模的制做时间,无论是大批量的长线生产或是小批量的短线作业,都能够应用自如,并充分保证印品表面的平整度和断面的整切性。    

  全轮转商标印刷机还能解决了机组式(间歇式)轮转机无法有效地处理的厚度为1密耳的低密度聚乙烯薄膜及PE、热收缩膜、环保复合材料,膜内贴、静电膜等延展性较高的材料。这通常要使用其自动卷出张力系统装有标签材料的张力检测滚筒,当材料透过印刷机转动时,不论标签材料的尺寸、宽度与轮动速度在滚筒上均会保持预设的张力,张力感应装置不断监测商标材料的张力,并在任何张力改变时予以同时修正。当标签材料达到上下极限时,印刷机便自动停止作业,同时,卷出部装有自动补偿张力控制系统,从而,有效保证了印晶不因张力作用而影响套色的精度。 目前,全轮转印刷的主要难题出现在晕映(渐晕)的印刷方面,当网点不到5%时可以获得良好的印刷效果,但是印刷过程中需要经常停机洗版,操作者可在油墨的放印量、浓度及匀墨印压等几个方面进行处理。全轮转商标印刷技术正日渐被广大业者所接受,终端用户对商标的困难度,多样化的要求,也随着全轮转印刷技术的推广而成功解决。

[时间:2008-01-08  作者:佚名  来源:包装印刷在线]

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