塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，极需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，最终使刀线的故障降低到最低点。刀线的产生形式多种多样，应根据实际情况作具体分析，并找到对策，其中就要求印刷操作工有提出解决措施的能力，同时具备负责任的心态。下面就发生的故障现象加以分析，供同行业参考，并在技术上探讨。

　　刀线的产生与油墨的粘度有关

　　刀线的产生与油墨的粘度有着直接关系。在实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。

　　第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比末端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略，而这种刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。解决这种流丝状刀线的方法有好几种，以下是印刷员工常用的方法，但要根据实际情况来定。对策有：

　　1.将一把宽5cm、长15cm、厚140cm的软塑料片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须由熟练操作工来完成，以免造成不必要的损失。

　　2.最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低以后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨的粘度降低，所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点必须注意。

　　第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积蓄的墨层将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线。解决这种刀线的方法是，首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌。另一种解决方法则是在油墨槽中加入搅拌辊，随着版筒的旋转，搅拌辊也相应地旋转，防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。随着印刷机的快速发展，现在中高速机都已配置循环加油墨，也是降低油墨表层结皮的方式。当然刀线产生的几率也就少了许多。以上两个解决方法相互配合使用，在非特殊情况下，上述集中的粗细不一的刀线将会得到彻底遏制，必须说明一点，刮墨刀的角度不宜增加太大，同时压力不宜太高，否则易使印版滚筒损伤，影响使用寿命。

　　刀线的产生与油墨粒度的关系

　　刀线的产生与油墨颗粒的粗细程度有关系。油墨越细，印品质量越好，产生的刀线和几率也就相应降低。同时如果颗粒越细，起遮盖力也就越好，对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15μm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将会把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细要适中，太细也不好。经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同。主要表现为三种形式：

　　1.第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图岸处，刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时有许多条。解决方法则是对刮墨刀的位置作上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。特别是当印版面是浅网情况下，刮墨刀上下调节极易使印品发生色差现象，这一点必须注意。

　　2.第二种刀线的走向很规则，出现在同一个印版上的印刷图案部分，而且是相同的位置。随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加以填充，即在刀线处出现下一色的油墨色相。

　　3.第三种刀线容易出现在最后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一天或者两条刀线将贯穿整个印品。从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿的轨迹，始终形成一条长长的“痕”，这种痕迹在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，在大面积白色处就更加清晰可辨。无论是以上哪种刀线，解决方法均为停止印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二到色序所用的油墨过滤后才再上机印刷，效果就会好许多。过滤网因不同厂家而选择不同。有个别厂家用丝袜进行过滤也可以。但我们更建议用140目金属筛网。经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。同时产生第三种刀线时大多发生在白版，白版因为内含钛白粉，钛白粉的粗细很重要。另外在研制油墨时，研磨不到位是产生此种故障现象的根本原因。

　　刀线的产生与印版滚筒的关系

　　刀线的产生与印版滚筒表面的光洁度及镀层质量有着不可分割的关系。印版分为手工雕刻版和电雕版两种。手工雕刻凹版表面光洁度差，产生刀线的几率较电雕版多，相反电雕版辊就比手工雕刻版低的多。在用手工雕刻凹版时，第一次上机印刷前用1000#耐水砂布进行打磨版面，印刷时产生刀线几率就低，主要是表现在印前处理。具体做法是将印版装好后，在高速旋转情况下，空机运行，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损伤网穴。打磨后用软布块粘上，溶剂擦拭干净即可。须说明的是，由熟练工来完成较好。镀层硬度也与刀线的产生有关，镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线。这种刀线时有时无，有称“隐刀线”，常常出现在无印刷图案部分，这种刀线只有在荧光灯的反照下才容易发现。针对这种刀线，有两种解决办法：①在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转。不过往往印刷一段时间后又出现，因此最好是进行退镀处理，更为严重的这种现象则需重新制版。②调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也可收到较好的效果。吹风事应注意，风量不可过大，以免吹漏印版图案发生漏版现象。

[时间：2008-01-08  作者：佚名  来源：包装印刷在线]