瓦楞纸箱纸盒的合理设计和技术控制

  瓦楞纸箱、纸盒作为产品的外包装,其重要作用一方面在于方便物流运输和保护产品,另一方面又便于识别内装产品的特性及其相关的信息,通过合理的包装提升产品的附加值。所以,注重纸箱、纸盒的工艺设计和技术控制,不仅可较好地提高产品外包装的性能,而且对产品的促销也能起到较好的作用。

  瓦楞纸箱、纸盒强度的合理设计和技术控制

  瓦楞纸箱、纸盒在设计时,应充分考虑其使用的特点,这就要求生产工艺设计人员,要认真了解和掌握制版设计效果,对印刷工艺和产品包装影响的相关因素。如为防止瓦楞纸箱、纸盒抗压强度受到印刷工艺副作用的破坏,如果采用柔性版工艺印大面积的实地版面,将面纸吸收大量的水墨,导致成品抗压强度有所下降。此外,印刷版面线条应尽量避免与瓦楞成平行状排列,而应使印刷版面线条与瓦楞方向成垂直状排列。这样可较好地避免对瓦楞纸箱、纸盒的破坏。因此,作为产品外包装的纸箱、彩盒不宜将版面设计得太复杂,印刷版面结构以简单、明了为好,印刷专色色数不要设计太多,如需要多种色彩的呈色效果,可考虑将局部版面采用叠印方式来产生新的色彩,以尽量减少印刷的次数,这样既可较好地节省昂贵的柔性版和油墨等材料,又可减少印刷对纸板强度的影响。而对纸箱结构的设计和技术控制方面,应注意其外形结构与成品强度的关系。纸箱、彩盒的支撑力最大的应该是它们四个边角和紧邻边角的侧边。所以,正方形纸箱、彩盒的支撑力相对就比较大一些。另外,纸容器的周长越长,高度越高,其抗压强度相应就越低;开孔面积越大,且越靠近边角的,其抗压强度性能就越下降。在设计时应注意这些技术细节的把关和控制。

  印刷版面的设计和技术控制

  采用柔印工艺印刷纸箱、纸盒,应根据柔性版版材柔软,压印过程中容易出现变形的特点,从提高印刷版面清晰度的技术角度考虑,印刷版面应尽量避免设计细小的线条、文字或图案,以免出现糊版弊病。将文字、线条版面设计得适当大一些,使视觉上有醒目感,又适合外包装产品需要直观、易于识别的使用要求。此外,为确保版面印刷质量效果,避免局部版面出现糊版的不良情况,切忌在同一色版面上设计实地与阴线;实地与网点;实地与细小文字;实地与细小字母或线条版与细小文字版并存的印刷版面结构。如客户要求同一色版面必须要设计上述版面结构,宜将实地与细小版面内容拆开,分别制成2块版,利用柔性版多色印刷机组的优势,用2个色组分别印刷同一色的版面。这样制版和印刷,一方面有利于控制好印版的曝光和冲洗工艺,有效避免制版控制不当造成的版材报废,另一方面在印刷时,可较好地使实地和细小版面分别获得合适的墨量,保证产品印刷质量。

  网纹版面层次的设计

  由于柔性版的网点再现不如PS版,细小的网点在制版和印刷过程中难以得到较好的再现,特别是高光网点容易出现丢失现象。柔软的印版在压力的作用下,暗调网点部位又容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形,使印品版面缺乏层次感,印刷复制质量就会明显下降。因此,对纸箱面纸的印刷,版面高光部位的网点应设计成不小于4%,而暗调网点以控制在85%左右为适。如果纸面粗糙的话,高光版面部位还应考虑适当增大网点的成数。

  网线数的设计

  网线数的设计对纸箱印刷质量的影响也是比较敏感的,纸面缺乏高光泽是纸箱材质的普遍特性,如果加网线数太小,更容易出现糊版和影响印刷的清晰度。所以,纸箱的加网线数视纸板材料的优劣而定。一般柔性版的加网线数控制在100线/英寸左右。预印彩色瓦楞纸箱使用高档的涂布白板纸,若用高性能的柔性版设备进行印刷,制版网线数可选用150线/英寸至175线/英寸。若是普通的瓦楞纸箱板直接印刷,考虑到瓦楞纸板表面的平滑度和平整度都较差的缘故,制版设计以将加网线控制在100线/英寸以下,甚至60线/英寸的粗网线。

  网线角度的设计

  不论采用什么印刷工艺,网线角度是否合理设计,也影响到纸箱产品的印刷质量。笔者公司曾用海德堡4色胶印机印刷瓦楞彩盒面纸,笔者在看样检验时发现版面图案层次明显出现异常龟纹现象,经用放大镜仔细观察,这是黑版网线角度制作偏差造成的,经改版后图案层次即与原稿相符。[next]

  可见,网点成色的版面,只有各色版间的网线角度差设计合适,印刷后才能呈现出层次感悦目、舒适的色彩效果。笔者认为,用平版印刷彩色纸箱网线角度的合理设计,一是要根据油墨对光的反射系数大小考虑设计网线角度。因为四色墨中的青、品红、黄和黑色,它们颜色不同,对光的反射率也各不相同。其中黄墨对光的反射率最大,其次是品红油墨和青色油墨,而黑色油墨色相最暗,因此对光的反射率最小,由此黄色也称为弱色,而青、品红和黑色则称为强色。反射率越大的颜色越接近白色,与纸张本色比较相近,这样也就越不容易为肉眼所察觉。正因为弱色网点组成的图纹不够醒目,所以,通常印刷工艺上,习惯将黄色版安排在0º或(90º),而青、黑和品红色版则设计为15º、45º和75º进行印刷。二是根据油墨颜色的强弱程度设计网线角度,由于45º的网线角度视觉上有最舒适的感观效果,所以原稿主色画面的颜色宜采用45º网线印刷,而15º和75º则安排给其它两个强色。网线角度除考虑到油墨性质外,还要兼顾各方面的因素,灵活安排印刷色序,不能采取生搬硬套的做法。如对原稿中黑色版面占主导地位的,可将黄、青、黑和品红分别安排在0º、15º、45º和75º进行印刷,以突出黑版的作用。以暖色调黄色和品红色起主导作用的画面,如人物为主的暖色调,其画面主要突出面部和肌肤颜色的,可将网线角度安排为黄版0º,青版15º,品红版45º,黑版75º,这样品红和黄版相差45º,不易产生明显的龟纹现象。这样安排使暖色调画面中占主导地位的品红版,发挥最佳网线角度的印刷显色效果。同时,避免了因品红版与黄相隔15º,容易在浅色区域产生明显可见的龟纹印刷弊病。而以冷色调为主的画面,如水果绿叶版面为主的纸箱,由于画面中占主导地位的颜色是青绿色,这样就可以将黄版的网线角度安排为0º、品红版15º、青版45º、黑版75º进行印刷。也可采用按黄版0º,黑版15º,青版45º,品红版75º设计网线角度。若原稿画面中既有人物肤色,又有青绿色,则可采用将黄版的网点面积适当加大,而青、品红和黑三个色版保持不变。由于柔性版工艺与平版印刷工艺形式不同,柔印工艺是采用网纹辊传墨,而网纹辊的网纹若是45°的话,加网角度就应尽量不用45°,这样才能较好地避免印刷时出现龟纹现象。

  一般柔印各色网线的角度为:Y90°、M15°、K30°、C60°。叠色图案网线角度的设计,应与版面主色调的角度相差30°为宜,像果蔬类纸箱版面是以绿色调画面为多的,那么青色与黄色的角度差就要掌握在30°,才能较好地防止印刷时出现龟纹弊病。网线版要达到较好的印刷视觉效果,加网角度就要根据产品的特点,从实际出发,最好还是要通过打样来判定制版加网是否达到理想的质量效果。

  根据版材的特点设计版面和控制印刷变形

  柔性版一个显著的特点就是版材柔软富有弹性,当柔性版粘贴到圆柱型版辊之后,印版顺沿滚筒周向产生弯曲变形,这种变形使印版顺着滚筒周向的图文出现扩大变形情况,版材越厚其扩大变形也就越大。所以,在制版设计时,要充分考虑到这个因素,如适当缩小与印版滚筒周向对应版面的尺寸,使印刷后的印品版面纵向规格符合原稿的要求。也就是说,制版设计时要考虑掌握合适的缩版率。通过实验表明,滚筒的直径越大其缩版率越小,版材越厚其缩版率就越大。缩版率通常通过公式可以求出,即缩版率=K/R×100%,式中R是印品的实际印刷长度,K是印版缩版量,是一个与柔版厚度有关的常数,也可由公式K=2πd,即2×3.14×印版厚度得到。R值可由公式得到结果,即R=2π×(r+b+c),其中,r为印版滚筒半径,b为胶布的厚度,c为印版厚度。生产工艺情况表明,按照公式得出制版的缩版量只能是近似值,而不是绝对值的概念。因为由于机器性能、版材硬度、弹性、印版浮雕高度、印刷材质特性和压力大小等因素的差异,缩版率也会有所差异,如橡皮版的变形系数要比树脂版大,其缩版率相应也大。制版设计人员平时要深入生产现场进行跟踪,掌握比较实际的数据进行分析,才能积累更多、更好的制版设计经验。此外,像条形码之类的线条状版面,若设计成线条与印版滚筒平衡进行印刷,线条之间的间隙和线条的宽度,容易出现扩大变形而影响使用效果。所以,对缩版率难以精确设定的细小线条版面,最好应把线条与印版滚筒轴向设计成垂直结构进行印刷,这样,线条之间的间隙和线条的宽度就不会出现变形问题,可较好地保证印刷质量。

  不同材质对制版设计的技术要求

  印刷纸箱的材质不如高光泽的铜版纸、玻璃卡等高档材料,制版设计时一定要考虑这个因素。所以,对容易掉粉、掉毛的纸质,要避免设计容易产生糊版的细小版面。要根据印刷材料的特点设计好制版工艺,对比较精密的套印版面应排列于顺着滚筒轴向方向;纸面光泽度越差的,网点面积设计应越大一点,加网线数则应越小;对印刷时容易出现变形的疏松纸质,要避免设计精密的套印版面;纸面质量不好的材质,印版的硬度相应要软一点,这样才能有效减少印刷弊病的出现,提高生产效率和产品质量。

  从提高产品套印精度出发控制好制版技术

  与平版印刷工艺相比,柔印产品的套印精度要差一些,多色套印的产品,要根据该工艺的弱点,尽量避免多色的版面相互交衔进行精密的套印,对黑色文字、字母、线条版面,切忌设计成四色版面叠印的工艺效果,以免产生明显的套印不准弊病。因为四色版面叠印之后呈现的最终印刷色彩效果是近似黑色。所以,只要设计成单色印黑即可。对精密套印的版面,应考虑将浅色的套印版面边缘扩大0.2mm左右,使浅色的版面轮廓叠压住微量的深色版面边缘,以避免因套印误差而出现明显的露白现象。对细小的文字、字母、线条版面要尽量避免设计成“凹、凸”套印结构,以避免产生套印不准弊病。根据产品外包装的特点,可以设计在浅色版面上叠印深色的、面积适当的文字、字母、线条版面,这样其工艺效果也不亚于套印工艺效果。

  印刷工艺技术和印后装饰工艺技术的设计和控制

  随着商品经济的不断发展,现在采用预印方式印刷彩色纸箱、纸盒越来越普遍,这是因为预印纸箱、纸盒印刷色彩鲜艳,图文醒目,可较好地起到宣传和促销产品的作用。但是,要注意的是,纸箱、纸盒在搬动、包装和运输等过程中,不可避免存在震动、撞击和摩擦等运动,造成印刷图文墨色损伤而影响产品质量。我们针对这一情况通过试验和对比分析,决定对生产工艺进行相应的技术改进。做法是:采用快固着、耐磨特性的胶印油墨进行印刷,提高了油墨的附着力和耐磨性。此外,考虑纸箱在自动生产线上自动输送、打包过程中,也容易因为剧烈的震动、摩擦而容易出现掉色情况,对纸箱面纸的印后整饰工艺进行改进,采用耐磨型的上光油进行上光,提高了面纸的光滑度,有效地避免了掉色等不良情况的发生,满足了客户的使用要求。

  通过对瓦楞纸箱、纸盒设计环节的技术把关和控制,按照产品外包装的特点,从印前、印刷到印后工艺,通过精心的设计和合理的控制,较好地提高产品的质量,防止印刷质量问题的产生,并较好地降低生产成本,无疑将具有良好的促进作用。

[时间:2009-06-29  作者:康启来   来源:纸包装工业/z]

黄品青微站