模内贴标技术进入中国已经有将近五个年头了，尽管得到了日化行业为代表的部分先行企业的应用，其前景亦被部分业内人士看好，但相对于国内广阔的标签市场，模内标签目前所占的市场份额依然非常有限。原因何在？其制约因素有哪些？除了转换成本高，供应链配套技术不成熟导致的高废品率，另外一个重要因素也不容忽视：以日本、美国、德国技术为代表的标签材料供应商坚持自己的标准，在有限的市场内各自为战，未形成统一的行业标准和市场趋势。

　　标准为王，一个科学有效的行业标准有利于用户的使用和质量控制，以及整个行业的发展壮大。印刷行业内针对不同的材料已有相应的标准，但模内标签有别于一般使用的纸张，在测定等方面尚未有统一的定论。有见及此，由兰州某企业牵头，上海理工大学出版印刷学院印刷包装工程研究所协助进行的模内标签标准制定工作已于去年年底开始进行，在广泛征询了行业用户、印刷厂、材料供应商的意见和信息收集整理之后，除了部分测试标准未最终确定，目前已形成了标准的基本框架。

　　此次标准制定工作得到了西安开米、优泊、创斯普、普丽亚等相关企业的大力支持和配合，相信在不久的将来就能完成面世，供广大用户参考，并推进模内标签行业的进一步发展。

　　标准大纲如下，让我们先睹为快：

　　1、 范围

　　本标准规定了模内标签的质量要求和检验方法。

　　本标准适用于以塑料薄膜为基材，通过各种印刷方式生产的模内标签。

　　2、 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

　　GB/T 2913  塑料白度实验方法
　　GB/T 7705  平版装潢印刷品
　　GB/T 7706  凸版装潢印刷品
　　GB/T 7707  凹版装潢印刷品
　　GB／T 9851 印刷技术术语
　　GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法——附着牢度检验
　　GB/T 13217.8 凹版塑料油墨检验方法——抗粘连度检验
　　GB/T 14216  塑料膜和片湿润张力试验方法
　　GB/T 14447  塑料薄膜静电性能测试方法
　　GB/T 17497  柔性版装潢印刷品
　　GB/T 18722  印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
　　CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件
　　CY/T 17-95  印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法
　　ASTM D-257-2007  绝缘材料直流电阻或电导率的标准试验方法
 
　　3 、术语和定义

　　模内标签：是一种能置于模具内相应位置，在温度和压力的作用下，并与容器熔合的标签。
 
　　4 分类

　　按照容器成型工艺分为吹塑模内标签和注塑模内标签。

　　5  要求

　　5.1  一般要求

　　5.1.1  成品应无明显卷曲，无折皱。
　　5.1.2  印刷质量要求：根据印刷方式的不同，模内标签的印刷质量应达到GB/T 7705（平版装潢印刷品）、GB/T 7706（凸版装潢印刷品）、GB/T 7707（凹版装潢印刷品）、GB/T 17497（柔性版装潢印刷品）的技术要求。
　　5.1.3  烫印质量要求：烫印表面平实，文字图案完整清晰，无残缺、无色变、无拉金。

　　5.2  其他性能要求

　　5.2.1  静电要求：<1KV
　　5.2.2  耐高温性

　　5.2.2.1  墨层附着牢度>90%
　　5.2.2.2  油墨抗粘连性>90%

　　5.2.3  耐摩擦性》70%
 
　　6.试验方法

　　6.1  试验要求

　　6．1．1  试验室温度为22℃±2℃；相对湿度55±5％。
　　6．1．2  试样预处理：按6.1.1的条件，在无紫外光照射环境中放置24h以上。

　　6．2  一般要求的试验

　　6．2．1  印刷质量

　　根据印刷方式的不同，按照GB/T 7705（平版装潢印刷品）、GB/T 7706（凸版装潢印刷品）、GB/T 7707（凹版装潢印刷品）、GB/T 17497（柔性版装潢印刷品）中规定的试验方法执行。

　　6.3  其他性能的试验

　　6.3.1  产品静电性能试验按照GB/T 14447执行。
　　6.3.2  耐高温性
　　6.3.2.1  墨层结合牢度：吹塑模内标签在50℃高温作用30秒、注塑模内标签在60℃高温作用30秒，，按6.1.2要求对试样进行预处理后，按照GB/T 13217.8进行检验。
　　6.3.2.2  油墨抗粘连性：使用印制好的模内标签为试验材料，按6.3.2.1条件处理后，按照GB/T 13217.8标准进行检验。
　　6.3.3  耐摩擦性：按照GB7706标准3.8执行。
 
　　7  检验规则

　　7.1  生产条件基本相同，同一品种，同时交货的一组单位产品为一批。
　　7.2  每批抽样数量一般为5件。
　　7.3  不合格品判断：每件产品按第6章试验方法测定产品所要求各项技术指标，如有一项或一项以上技术指标达不到要求，该产品为不合格品。
　　7.4  不合格批的判断：每批产品按抽样表或分层抽样抽检5件，其中有一件或一件以上为不合格品，应加倍抽检复测。如仍有一件或以件以上为不合格品，则该批为不合格批。
 
　　8  产品标志、包装、运输、贮存

　　8．1  产品标志

　　每个外包装纸箱上映应检验合格标签，注明产品名称、数量、规格、生产厂名、出场日期、检验员代号及客户信息等。

　　8．2 产品包装

　　要求利于减少运输途中摩擦产生的静电，利于堆叠和拾取。根据用户要求或产品的体积或数量，用较牢固的牛皮纸带和瓦楞纸板分包捆扎，放置在瓦楞纸箱内，不宜堆放过紧或过松，以不相互摩擦和挤压为准。

　　8．3 储存与运输

　　模内标签避免阳光直射，远离热源，储存环境应阴凉、干燥，温度（22℃±2℃），相对湿度（55±5）％，尽量减小堆垛高度。运输中不允许野蛮装卸，注意防潮、防淋、防曝晒、防腐蚀气液。产品贮存期一般为三个月。

[时间：2009-03-31  作者：冯乐  来源：广州创斯普贸易有限公司]